EN 
ES
RU
PT
SV
DE
FR
Hot Products
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
ADDRESS:ເບີ 89, ຖະ ໜົນ Yezhang, ຊຸມຊົນ Wuqiao, ເມືອງ Zhuanghang, ເມືອງ Fengxian
ອີເມລ:[email protected]
ບຸກຄະລາກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມສັງກະສີຕ້ອງຊໍານິຊໍານານແລະເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ແລະການວິເຄາະແລະການຕີຄວາມຫມາຍຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.
1. ພາບລວມຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນແຂງແລະແຂງແຮງ, ແລະມັນເປັນການທົດແທນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, molding, ການພິມ,
ວັດສະດຸການຜະລິດແລະການປະກອບ. ຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ.
ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມສັງກະສີມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກ, ສະນັ້ນເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ
ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ:
●ແຂງແລະແຂງ
●ການນໍາໄຟຟ້າສູງ
●ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສູງ
●ວັດຖຸດິບລາຄາຖືກ
●ສາມມິຕິທີ່ຊັດເຈນແລະຫມັ້ນຄົງ
●ປະສິດທິພາບຝາບາງທີ່ດີ
●ປະສິດທິພາບເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ດີ, ເຊື່ອມຕໍ່ງ່າຍ
●ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຄຸນນະພາບສູງ
● ຕ້ານການກັດກ່ອນສູງ
●ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້
ດັດຊະນີອ້າງອີງ: 1=ດັດຊະນີສູງສຸດ, 5=ດັດຊະນີຕໍ່າສຸດ
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກແຍກຂອງອຸນຫະພູມສູງ.
ຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະປະສົມເພື່ອຕ້ານຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ
ແລະການຫົດຕົວ.
B ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກະດູກຫັກເຢັນແລະການຜິດປົກກະຕິ.
ຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະປະສົມເພື່ອຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ, ກະດູກຫັກ, ແລະງໍໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
C ເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບ.
ການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຕັດ, ຄຸນສົມບັດຂອງລໍ້ຕັດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
D ການປຸງແຕ່ງ electroplating ແລະຄຸນນະພາບ.
ຄວາມສາມາດຂອງການຫລໍ່ຕາຍທີ່ຈະຍອມຮັບແລະຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ.
2. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີຕາຍ
ຜູ້ອອກແບບໂຄງສ້າງສ່ວນຫນຶ່ງຄວນຄໍານຶງເຖິງຄຸນສົມບັດ creep ຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງລຸ່ມນີ້. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຊ໊ອກຫຼາຍກ່ວາອາລູມິນຽມ
ໂລຫະປະສົມ.
NO.1
ອັນດັບ 2 ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 2 ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ Kirksite. ມັນເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງຄອບຄົວນີ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ,
ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນທອງແດງສູງ, ມັນຈະຖືກປະກອບດ້ວຍຄຸນລັກສະນະຂອງຜູ້ສູງອາຍຸໃນໄລຍະເວລາ.
ການປ່ຽນແປງນີ້ລວມມີການເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຂອງປະລິມານ (0.0014 mm/[inin]) ຫຼັງຈາກ 20 ປີ, ດ້ວຍ.
ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍແລະການຕື່ມຂໍ້ຕໍ່.
ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 2 ເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ດີ, ມັນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດຕາຍ. ມັນມີ
ພຶດຕິກໍາ creep ສູງກວ່າໂລຫະປະສົມສັງກະສີອື່ນໆ, ແລະມັນຮັກສາຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັງຈາກ
ຜູ້ສູງອາຍຸ.
NO.2
ອັນດັບ 3 ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ #3 ແມ່ນວັດສະດຸທາງເລືອກສໍາລັບການຕາຍສັງກະສີແລະເປັນໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນພາກເຫນືອ
ອາເມລິກາ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ສົມດູນຂອງມັນແມ່ນຄວາມປາຖະຫນາທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະ
ເຫມາະສໍາລັບ molds ຕາຍ, ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິລະດັບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຕ້ານການແກ່, ຊຶ່ງເປັນ
ເປັນຫຍັງແມ່ພິມສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ມັນເປັນວັດຖຸດິບ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີເບີ 3 ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີແລະເຫມາະສົມກັບ
ແຜ່ນ, ສີແລະການນໍາໃຊ້ອາຊິດ chromic. ມັນເປັນອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍໂດຍສະເລ່ຍມາດຕະຖານ.
ຖ້າຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ປະເພດອື່ນໆຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
NO.3
ອັນດັບ 5 ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 5 ແມ່ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເອີຣົບ. ເນື່ອງຈາກທອງແດງທີ່ສູງຂຶ້ນ
ເນື້ອໃນ, ຄວາມແຂງແມ່ນເຂັ້ມແຂງ, ແລະຫຼັງຈາກສູນເສຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ stretch (ການຂະຫຍາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ),
ການຂະຫຍາຍແມ່ນປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 3, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຖືກປັບປຸງ. ນີ້
ການຫຼຸດຜ່ອນການຍືດຕົວ, ໃນຂະບວນການທີສອງ, ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ, ເຊັ່ນ:
bending, mortise, swaging, crimping, ເຊິ່ງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໂດຍຜູ້ອອກແບບ. ເນື່ອງຈາກວ່າ
ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 3 ແມ່ນສູງຫຼາຍ, ວິສະວະກອນສ່ວນຕ່າງໆມັກຈະໃຊ້ເລກ 3 ແທນ
ຂອງສະບັບເລກທີ 5 ໃນເວລາທີ່ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງພາກສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການສູງກວ່າ
ການປະຕິບັດການຍືດຕົວ, ພວກເຮົາຍັງແນະນໍາໃຫ້ທ່ານໃຊ້ ເລກ 5 ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ. ເຖິງແມ່ນວ່າ creep ໄດ້
ຕົວຊີ້ວັດຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 3 ແລະເລກ 5 ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 5 ມີຄວາມແຂງແກ່ນກວ່າ.
ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະທັງສອງປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ arc. ເມື່ອອຸນຫະພູມ
ສູງຂື້ນເກີນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມປົກກະຕິ, ແລະມີຄວາມຕ້ອງການອອກແບບພິເສດສໍາລັບ
ຄວາມອາດສາມາດຮັບຜິດຊອບໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນ, ອັນດັບ 5 ໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.
NO.4
ອັນດັບ 7 ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 7 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການດັດແປງຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 3 ເພື່ອປັບປຸງການຫລໍ່ຕາຍ, ductility
ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີຫຼາຍທີ່ສຸດສະບັບເລກທີ 7 ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະ, ແລະໃນເວລາທີ່
ການສ້າງ mold ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບການດໍາເນີນງານການປະກອບຕໍ່ໄປຂອງຕົນ, ເຊັ່ນ:
ເປັນ crimping ຫຼື piling. ຄວາມທົນທານຕາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ, ແຕ່ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການກົດຝາບາງໆ.
ບາງ molds ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍສະເພາະພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະລະອຽດອ່ອນ, ແຕ່ນີ້
ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການກົດພິເສດ. ຂະຫນາດຕາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ
ຕົວກໍານົດການເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ sparks ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການແຍກແລະ tangent
ຂະບວນການ. ການຍືດຕົວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 7 ຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການຜະລິດ
ຂະບວນການ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຫຼາຍກວ່າໃນການແກ້ໄຂແລະການປະຕິບັດການ grinding ໃນຄັ້ງທີສອງ
ຂະບວນການ.
NO.5
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ZA-8
ອັດຕາສ່ວນເນື້ອໃນຂອງອາລູມິນຽມໂດຍປະມານຂອງດັດຊະນີຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ZA-type
ໂລຫະປະສົມແມ່ນມີຄວາມອຸດົມສົມບູນໃນອາລູມິນຽມຫຼາຍກ່ວາໂລຫະປະສົມ Zamak.
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ZA-8 ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຜະລິດສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ຫລໍ່ຕາຍຢ່າງຖາວອນດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະເປັນອຸປະກອນການຕົກແຕ່ງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມນີ້ບໍ່ແມ່ນ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະປະສົມອື່ນໆສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ, ມັນມີຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການຜິດປົກກະຕິ. ໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດທາງເຄມີ, ຄວາມແຂງ, firmness ແລະການເສຍຮູບພາບ
ຄວາມຕ້ານທານຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ZA-8 ແມ່ນເຂັ້ມແຂງກວ່າໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ຫລອມຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ. ນີ້ແມ່ນ
ພຽງແຕ່ໂລຫະປະສົມ ZA ທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ຫ້ອງຮ້ອນ.
NO.6
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ZA-27
ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນອາລູມິນຽມສູງຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ZA-27, ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຫ້ອງເຢັນ
ການຫລໍ່ຕາຍ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງສູງສຸດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາສຸດໃນຄອບຄົວ ZA.
ZA-27 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງເມື່ອທຽບກັບ
ກັບໂລຫະປະສົມສັງກະສີທາງການຄ້າອື່ນໆ. ມັນຍັງມີການໂຫຼດສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
NO.7
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ACuZinc5
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ACuZinc5 ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍ General Motors. ເນື່ອງຈາກທອງແດງເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມັນ
ເນື້ອໃນແລະອາລູມິນຽມຫຼຸດລົງ, ຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງມັນ
ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີປະເພດ ACuZinc5 ຍັງມີການໂຫຼດທີ່ດີ
ຄວາມອາດສາມາດ.
ການເສື່ອມສະພາບຂອງສັງກະສີ (ການຍືດຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຫນັກ) ຫມາຍເຖິງການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ
ເວລາແລະຄວາມກົດດັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສາມລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິ:
ຫ້ອງຮຽນ 1 - ການຜິດປົກກະຕິຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະກ້າວຫນ້າຕ່ໍາ
ຫ້ອງຮຽນ 2 - ການຜິດປົກກະຕິທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດແຕ່ເກືອບຄົງທົນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ
ຊັ້ນຮຽນທີ 3 - ການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກ
ລະດັບການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນພຶດຕິກໍາທີ່ພັດທະນາ curvilinearly ກັບເວລາ.
ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາສ່ວນການບິດເບືອນການດຶງແມ່ນບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ແລະປະຕິບັດຕົວ
ແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງເສັ້ນໂຄ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ບໍ່ມີໂມດູລ elastic ດຽວ. ເລກ. The withstand force (ຊ່ວງຄວາມກົດດັນ) ພາຍໃຕ້
ການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນອີງໃສ່ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການອອກແບບທີ່ຕ້ອງການ (ອັດຕາສ່ວນຜົນບັງຄັບໃຊ້ສ່ວນຂະຫຍາຍ).
ມູນຄ່າການເຮັດວຽກຂອງ modulus ຂອງ elasticity ແລະລະດັບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ tensile ສາມາດ
ໄດ້ມາຈາກກາຟຂອງການທົດສອບການຜິດປົກກະຕິ telescopic ແລະການຜິດປົກກະຕິແຜ່ນໂລຫະ
ການທົດສອບຂອງ No. 3 ໂລຫະປະສົມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄ່າ deformation ສໍາລັບໂລຫະປະສົມເລກ 3 ແລະ
ອັນດັບ 5 ແມ່ນໃກ້ຊິດ, ເສັ້ນສະແດງຂອງພວກມັນໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມທັງສອງ.
ຕົວຢ່າງ: ກ. ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການອອກແບບແມ່ນ 0.2% ແລະອາຍຸການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການແມ່ນ 5 ປີ.
ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນ 15.1 MPa. ຂ. 100 ມື້ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ 20.7MPa ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ 0.1%.
ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກທົດແທນເປັນສູດວິສະວະກໍາ, ແຕ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການສັງເກດວ່າພວກເຂົາພຽງແຕ່
ໃຊ້ໄດ້ກັບລູກປືນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມພິເສດ. ເສັ້ນໂຄ້ງທັນທີເປັນຕົວແທນ
ການຜິດປົກກະຕິທັນທີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ - ກັບຄືນສູ່ຮູບຮ່າງເດີມເມື່ອຄວາມກົດດັນ
ເອົາອອກ. ການປ່ຽນແປງເສັ້ນໂຄ້ງອື່ນໆທັງໝົດລວມມີຄ່ານີ້ບວກກັບ creep ເພື່ອສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິທັງໝົດ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະປະສົມທັງຫມົດ, ລະດັບຄວາມກົດດັນບໍ່ແມ່ນສິ່ງດຽວທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ການດໍາເນີນງານ
ອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມ creep ໄດ້. ການຜິດປົກກະຕິຂອງລະດັບທໍາອິດມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ໂລຫະປະສົມ
ສະບັບເລກທີ 3, ດັ່ງນັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງລະດັບທີສອງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນການຂະຫຍາຍຕົວໂດຍລວມແລະ
ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ, ນັ້ນແມ່ນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງລະດັບທີສາມພາຍໃຕ້ໄລຍະຍາວແລະຄວາມກົດດັນສູງ
ສະພາບແວດລ້ອມ. ການພົວພັນການຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະປະສົມຊັ້ນທີສອງ
ເລກ 3 ແລະເລກ 5 ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດຂອງພວກເຂົາ, ຕາມລໍາດັບ. ຄວນຈະໄດ້ຮັບຍົກໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຮຽນທີທໍາອິດ creep
ພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະປະສົມອື່ນໆຍັງມີຄວາມສໍາຄັນແລະບໍ່ຄວນຖືກລະເລີຍ.
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແກ່, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກສອງ
ປີ, ໂລຫະປະສົມຈະຫຼຸດຜ່ອນການຍືດຕົວຂອງ creep ໄດ້ 16% ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ,
ຫຼືຢູ່ທີ່ 75-95 ° C ສໍາລັບສາມປີ. ດັ່ງນັ້ນ, ປັດໄຈຂອງ 0.8 ຄວນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂອບເຂດແຮງດຶງ.
ການຄິດໄລ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກ Alloy No. 3, ການເພີ່ມຂຶ້ນ 10°C ອຸນຫະພູມການບໍລິການສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອ
ຄາດຄະເນມູນຄ່າການບິດເບືອນຂອງໂລຫະປະສົມເລກທີ່ 5. ຕົວຢ່າງ, ສະພາບແວດລ້ອມການບິດເບືອນໂດຍປະມານ
ໂລຫະປະສົມເລກ 5 ແມ່ນສູງກວ່າ 10°C ຂອງໂລຫະປະສົມເລກ 3.
ສູດຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີເລກ 3 ແລະ ZA8 ລະຫວ່າງ
25°C ແລະ 120°C:
ໃນສູດຂ້າງເທິງ
σ=ແຮງທົນສູງສຸດ (Mpa)
T=ອຸນຫະພູມ (K)
t = ຊີວິດການເຮັດວຽກ (ວິນາທີ)
n=ດັດຊະນີຄວາມກົດດັນ=3.5
Q=ພະລັງງານກິດຈະກຳ=106kJ/mol=106kJ/mol
R = ຄົງທີ່ຂອງອາຍແກັສ = 8.3143x10-3kJ/mol K
C' = ຄົງທີ່ທີ່ໄດ້ມາຈາກຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້
ການທົດແທນຄ່າຄົງທີ່ເຂົ້າໄປໃນສູດ
ສູດຂ້າງເທິງສາມາດຄິດໄລ່ດັດຊະນີຄວາມກົດດັນທີ່ສົມບູນແບບ, ອຸນຫະພູມ, ຊີວິດ creep ແລະດັດຊະນີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ 50MPa ສໍາລັບເງື່ອນໄຂ creep ໃດຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ 0.2% ຫາ 1%.
ລະດັບຄວາມເລິກຂອງໂລຫະປະສົມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່. ເຖິງແມ່ນວ່າສອງຕົວຢ່າງທີ່ຄ້າຍຄືອາດຈະແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຊີວິດ creep ຂອງເຂົາເຈົ້າ (ໄລຍະການຂະຫຍາຍຕົວ), ດັ່ງນັ້ນບໍ່ວ່າຈະເປັນຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບໃນການທົດສອບຫຼືສູດ, ຫນຶ່ງຫຼືສອງປັດໃຈຕົວຈິງເພີ່ມເຕີມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ມັນຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາຕາມສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
