ຂັ້ນຕອນການອອກແບບແລະຫຼໍ່ຫຼອມຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ

ການອອກແບບເລຂາຄະນິດ ສຳ ລັບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງ ໜ້າ ດິນຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ

ໃນການອອກແບບຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີຫລໍ່ເລຂາຄະນິດ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເລິກຂຸມຕາບອດ concave ແລະໂຄງສ້າງອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນ, ໃນພາກສ່ວນການອອກແບບ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້ຂອງພາກສ່ວນ, ຂະບວນການລະບາຍນ້ໍາຂຸມການແກ້ໄຂສະດວກ, ອາຍແກັສ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ການແກ້ໄຂການເຄືອບສາມາດຖືກ plated ປະສິດທິຜົນແລະລະດັບມົນລະພິດສາມາດຫຼຸດລົງ.

ຂັ້ນຕອນການອອກແບບແລະຫຼໍ່ຫຼອມຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ

ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຊັ້ນຫນາແຫນ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 0.1 ມມ, ແລະພາກສ່ວນພາຍໃນແມ່ນໂຄງສ້າງ porous. ໃນຂະບວນການຂອງການອອກແບບຕາຍແລະການຫລໍ່ຕາຍ, ດ້ານຂອງ workpiece ຄວນຈະກ້ຽງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫລໍ່ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, blowholes, ຊ່ອງຫວ່າງເຢັນ, burr ແລະ burr ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ. ໃນເວລານີ້, ດ້ານຂອງຊັ້ນຫນາແຫນ້ນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ exposing matrix porous, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ electroplating ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ electroplating. ຕົວແທນການປ່ອຍແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂລຫະປະສົມສັງກະສີ casting. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວແລະ demoulding.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ casting

ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, ຍີ່ຫໍ້ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ znal925 ແລະ znal903, ແຕ່ znal903 ແມ່ນດີກ່ວາ znal925.

ນອກຈາກນັ້ນ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວັດສະດຸກັບຄືນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍ, ອັດຕາສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 15%, ດີກວ່າບໍ່ເກີນ 20%. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະຖືກ doped ກັບອົງປະກອບອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ຊິລິຄອນ), ການຍຶດຕິດຂອງສານເຄືອບແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ສໍາລັບການຫລໍ່ດ້ວຍຄໍາຕິຊົມຫຼາຍ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ອາຊິດ hydrofluoric ສໍາລັບການປິ່ນປົວການກະຕຸ້ນໃນລະຫວ່າງການ electroplating.

ການກວດກາເປົ່າຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີຫລໍ່ຕາຍກ່ອນທີ່ຈະ electroplating

(1) ຮູບລັກສະນະ: ກວດເບິ່ງວ່າມີຮອຍແຕກ, ບວມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮູແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງອື່ນໆຢູ່ດ້ານຂອງບ່ອນຫວ່າງ. ເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າພວກເຂົາສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍວິທີການກົນຈັກ (ຂັດ, ຂັດ, ແລະອື່ນໆ), ຂະບວນການຂັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ.

(2) ການກວດສອບວັດສະດຸ: ກວດເບິ່ງຊັ້ນຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ເຂົ້າໃຈອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ສົ່ງຄືນ, ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍ, ເອົາຊິ້ນວຽກຢູ່ໃນເຕົາອົບຢູ່ທີ່ 100 ~ 110. ℃ ເປັນເວລາ 30 ນາທີ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວແມ່ນ protruding.