Basınçlı döküm kalitesini etkileme nedeni

Bilim ve teknolojinin sürekli gelişimi, basınçlı döküm ürünleri için gereksinimler gittikçe artıyor. Güvenlik ve estetikten yüksek gereksinimler var. Basınçlı döküm kalıbının yüzey sıcaklığının kontrolü, yüksek kaliteli basınçlı döküm parçalarının üretimi için çok önemlidir. Eşit olmayan veya uygun olmayan kalıp sıcaklığı da döküm standardının kararsızlığına yol açacaktır. Üretim sürecinde döküm deforme olur ve termal basınç, kalıp yapışması, dış çöküntü, iç büzülme boşluğu ve termal kabarcık gibi kusurlar oluşur. Kalıp sıcaklığı farkı büyük olduğunda, üretim döngüsündeki doldurma süresi, soğutma süresi ve püskürtme süresi gibi değişkenlerin farklı derecelerde etkisi vardır.

　　Bazı basınçlı dökümler oluşmaz ve boşluk dolu değildir

　　Faktörler: 1. Basınçlı döküm kalıbının sıcaklığı çok düşük; 2. Erimiş metalin sıcaklığı düşüktür; 3. Presin basıncı çok düşük; 4. Erimiş metal eksikliği ve enjeksiyon hızı çok yüksek;

　　Ayarlama yöntemleri: 1. 2. Pres döküm kalıbını ve erimiş metalin sıcaklığını iyileştirin; 3. Yüksek basınçlı döküm makinesini değiştirin. 4. Enjeksiyon hızını azaltmak ve besleme girişinin kalınlığını artırmak için yeterli miktarda sıvı metal ekleyin.

　　 1. Basınçlı döküm parçaların planlanması. Planlama sırasında, talebin kullanılması öncülünde, basınçlı döküm parçaların yapısının mümkün olduğunca basit hale getirilmesine ekstra özen gösterilmelidir. Aksi takdirde, basınçlı dökümlerin çukurlar, gözenekler ve çatlaklar gibi eksiklikleri basitçe sunulur. Shenzhen alüminyum basınçlı döküm için standart gereksinimler doğru ve makul. Aksi takdirde kalıp planlama ve işlemenin planlanması ve yönetimi için gereksiz sıkıntılara neden olacaktır. Birçok niteliksiz ürün üretilecek.

　　 2. Kalıbın yapısı, işleme doğruluğu ve kalıp verilerinin seçimi de titizdir: alüminyum alaşımlı döküm, kalıp tarafından dökümdür ve kalıp verilerinin seçimi de büyük ölçüde kalitesiyle ilgilidir. ürün. Kalıp yapısı yeterince iyi değil, teknik olarak önlemler alınsa bile ürüne geçmek zor.

3. Döküm verilerinin azalma oranı: Döküm verilerinin azalma oranı genellikle tekdüze bir yüzde olarak veya ölçekte belirli bir değişiklikle yüzde olarak verildiğinde, yüksek hassasiyetli döküm planlama kalıplarının zamanlamasına özel dikkat gösterilmelidir. . Önce deneysel bir kalıp yapmak gerekir. Deneysel kalıbın verilerini elde ettikten sonra birçok üretim için kalıp üretmeyi planlayın.

　　 4. Teknolojinin hazırlanması ve uygulanması: Basınçlı döküm teknolojisinin hazırlanması, operatörün teknik düzeyi, kalıbın kalitesi ve basınçlı döküm ekipmanı tarafından belirlenir. Günümüzde, Çin'in, istikrarlı, güvenilir ve doğru olan basınçlı döküm ekipmanı koşulu altında basınçlı dökümün teknik parametrelerini kontrol etmesi zordur.

Pres döküm, basınçlı dökümün bir parçasıdır. Döküm kalıbı ile donatılmış basınçlı döküm mekanik basınçlı döküm makinesidir. Sıvı hale gelene kadar ısıtılan bakır, çinko, alüminyum (alüminyum alaşımı) ve diğer metaller basınçlı döküm makinesinin girişine dökülür. Makine basınçlı döküm, döküm, bakır, çinko, alüminyum (alüminyum alaşımlı) parçalar ile sınırlı şekil ve kalıp ölçüleri.

Çinko alaşımlı basınçlı döküm profesyonel üreticisi: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com