Çinko alaşımı basınçlı döküm üreticileri hava kabarcıklarını nasıl çözer?

Çinko alaşımı, diğer elementlerle eklenen çinkodan oluşan bir alaşımdır. Çinko alaşımlarının şekillendirilmesi kolaydır, güçlü plastisiteye, düşük maliyete, yüksek işleme verimliliğine ve geniş bir uygulama alanına sahiptir. Bununla birlikte, Jiangmen çinko alaşımlı basınçlı dökümlerin köpüklenme sorunları (elektrokaplama ve püskürtme) bazı sorunlardır. Peki kabarmanın nedeni nasıl çözülür? Aşağıdaki noktalar:

1. Ürün tasarımı

Çinko alaşımlı basınçlı döküm ürünlerinin tasarımı başladığında, basınçlı döküm kalıbının besleme ağzını, cüruf boşaltma ağzını ve egzoz ayarını dikkate almak gerekir. Besleme ve cüruflama için iş parçasının akış yolu düzgün olduğundan, hava sıkışması, su lekesi ve koyu kabarcıklar yoktur, bu da sonraki elektrokaplama kabarcıklarının olup olmayacağını doğrudan etkiler. Nitelikli besleme ve cüruflama. Kalıp dökümdür. , Su lekesi yok.

 2. Basınçlı döküm kalıbının geliştirilmesi

Basınçlı döküm kalıplarının geliştirilmesinde, kalıplama makinesinin tonajı, basıncı, yetersiz basıncı ve zayıf egzozu da dikkate alınmalıdır. Kaplamanın ön işlemi nasıl çözülürse çözülsün, her zaman %20-30 oranında kabarma olur. Kalıp bloke edilir ve birkaç parçaya değiştirilir, kaplamadan sonra yeniden kabarcıklanma olmaz.

3. Ön işlem yüzeyi

Parlatma sıvısının, parlatma macununun ve oksit tabakasının ön işlem yüzeyi temizlenmez ve sıklıkla yuvarlanır. Haddelemeden sonra çinko alaşımlı döküm parlaktır. Galvanik kaplama tesisinin dekapaj işlemindeki birçok çalışan gelişigüzel salamura ediliyor. Yüzeye yapışan cila maddesi yıkanmaz ve sıklıkla kabarcıklanma meydana gelir. Ayrıca perdahlama ve cilalama tesisinin kullandığı kalender ile de büyük bir ilişki vardır ve kalenderdeki bazı yüzey aktif maddelerin yıkanması zordur.

4. Ürün alkali bakıra girdiğinde

Ürün alkali bakır kaplama tankına girmeden önce, çinko alaşımlı döküm parçaları hala balmumu ve yağı çıkarmak için oksit filmle işlenmemiş siyah bir filme sahiptir. Bu nedenle membranın çıkarılması çok önemlidir. İlk yıllarda leke önleyici tuz kullanılarak giderilebilir. Mevcut çevre koruma, lekelenmeyi önleyici tuz içeren atık suyun deşarjına izin vermemektedir.

5. Alkali bakır kaplama tankı

Alkali bakır kaplama tankında çok sayıda organik madde vardır ve çok sayıda yabancı madde vardır ve serbest siyanür bu aralıkta değildir. Sodyum siyanürün düşük mü yoksa sodyum hidroksitin yüksek mi olduğunu görmek için alkalin bakır tankının bileşenlerini test edin! Çok kritik, karbonun her 3-5 günde bir arıtılması tavsiye edilir.

6. Alkali bakır silindirin iletkenliği

Alkali bakır silindirin iletkenliği de çok önemlidir. Anotun uygun şekilde çözülüp çözülmediği ve anot bakır plakasının yeterli olup olmadığı kabarmaya yol açacaktır.

7. Ürün fırından çıktığında köpürüyor

Fırının sıcaklığının eşit olmamasından, yani sıcaklığın çok yüksek olmasından kaynaklanabilir. Basınçlı döküm sırasında sızdırmazlık eksikliği nedeniyle, çinko alaşımlı basınçlı dökümlerin su lekeli trahomuna asitin girmesi kolaydır. Asit ve çinko, yüzey kaplaması olsa bile yine de kimyasal olarak reaksiyona girecek ve büyük miktarda hidrojen H üretecektir. İçerideki basınç atmosfer basıncından yüksek olduğunda Belirli bir dereceye kadar yüksek sıcaklık eklemek kabarcıklar üretecektir.

Çinko alaşımlı basınçlı döküm profesyonel üreticisi: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com