Tüm Kategoriler
EN

Ana Sayfa>Haberler>Sektörel Haberler

sıcak Ürünler

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

Kontakt

ADRES:No. 89, Yezhang Yolu, Wuqiao Topluluğu, Zhuanghang Kasabası, Fengxian Bölgesi

TEL:021-57407335

E-POSTA:[e-posta korumalı]

Çinko alaşımı basınçlı döküm üreticileri hava kabarcıklarını nasıl çözer?

Zaman: 2020-06-03 Hitler: 52

Çinko alaşımı, diğer elementlerle birlikte eklenen çinkodan oluşan bir alaşımdır. Çinko alaşımlarının oluşturulması kolaydır, güçlü plastisiteye, düşük maliyete, yüksek işleme verimliliğine ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bununla birlikte, Jiangmen çinko alaşımı kalıp dökümlerinin köpürme sorunları (elektro kaplama ve püskürtme) bazı problemlerdir. Peki su toplamasının nedeni nasıl çözülür? Aşağıdaki noktalar:

  

1. Ürün tasarımı

Çinko alaşımlı kalıp döküm ürünlerinin tasarımı başladığında, basınçlı döküm kalıbının besleme ağzı, cüruf boşaltma ağzı ve egzoz ayarını dikkate almak gerekir. Besleme ve cüruf oluşturma için iş parçasının akış yolu düzgün olduğundan, sonraki elektrokaplama kabarcıklarının olup olmadığını doğrudan etkileyen hava hapsolması, su lekesi ve koyu renkli kabarcıklar yoktur. Nitelikli besleme ve cüruflama. Kalıp pres dökümdür. , Su lekesi yok.

  

 2. Basınçlı döküm kalıbının geliştirilmesi

Kalıp döküm kalıplarının geliştirilmesinde, kalıplama makinesinin tonajı, basıncı, yetersiz basıncı ve zayıf egzozu da dikkate alınmalıdır. Kaplamanın ön işlemi nasıl çözülürse çözülsün, her zaman% 20-30 kabarma olur. Kalıp bloke edilir ve birkaç Parçaya değiştirilir, kaplamadan sonra yeniden kabarcıklanma olmaz.

 

3. Ön işlem yüzeyi

Parlatma sıvısının, parlatma pastasının ve oksit tabakasının ön işlem yüzeyi temizlenmez ve genellikle yuvarlanma vardır. Haddeleme sonrası çinko alaşımı döküm parlaktır. Elektrokaplama tesisi asitleme sürecindeki birçok çalışan, gelişigüzel olarak salamura edilir. Yüzeye yapışan cilalama maddesi yıkanmaz ve sıklıkla kabarma meydana gelir. Ek olarak, perdahlama ve cilalama tesisi tarafından kullanılan kalender de harika bir ilişkiye sahiptir ve kalenderdeki bazı yüzey aktif maddelerin yıkanması zordur.

 

4. Ürün alkali bakır girdiğinde

Ürün alkali bakır kaplama tankına girmeden önce, çinko alaşımlı kalıp döküm parçalarında mum ve yağı çıkarmak için oksit film ile işlenmemiş siyah bir film vardır. Bu nedenle zarın çıkarılması çok önemlidir. İlk yıllarda leke önleyici tuz kullanılarak çıkarılabilir. Mevcut çevre koruma, leke önleyici tuz içeren atık suyun boşaltılmasına izin vermez.

  

5. Alkali bakır kaplama tankı

Alkalin bakır kaplama tankında birçok organik madde vardır ve birçok safsızlık vardır ve serbest siyanür aralıkta değildir. Sodyum siyanürün düşük mü yoksa sodyum hidroksitin yüksek mi olduğunu görmek için alkalin bakır tankının bileşenlerini test edin! Çok kritiktir, karbonun her 3-5 günde bir işlemden geçirilmesi önerilir.

  

6. Alkali bakır silindirin iletkenliği

Alkalin bakır silindirin iletkenliği de çok önemlidir. Anodun uygun şekilde çözülüp çözülmediği ve anot bakır plakanın yeterli olup olmadığı kabarcıklanmaya yol açacaktır.

  

7. Ürün fırından çıktıktan sonra köpürüyor

Fırının eşit olmayan sıcaklığından, yani sıcaklığın çok yüksek olmasından kaynaklanabilir. Basınçlı döküm sırasında sızdırmazlığın olmaması nedeniyle, asidin çinko alaşımlı dökümlerin su lekeli trahomuna girmesi kolaydır. Asit ve çinko, bir yüzey kaplaması olsa bile kimyasal olarak reaksiyona girecek ve büyük miktarda hidrojen H üretecektir. İçerideki basınç atmosfer basıncından yüksek olduğunda Belirli bir dereceye kadar yüksek sıcaklık eklemek kabarcıklar üretecektir.

Profesyonel çinko alaşımı döküm üreticisi: Hoshimoto CO., Ltd    www.hoshimoto-sh.com

İLETİŞİM