Wszystkie kategorie
EN

Strona główna>News >Branżowe

Najciekawsze produkty

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

Skontaktuj się z nami

ADRES:89, Yezhang Road, Wuqiao Community, Zhuanghang Town, Fengxian District

TEL:021-57407335 euro

E-MAIL:[email chroniony]

Konstrukcja matrycy i proces odlewania kokilowego odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku

Czas: 2020-12-17 Trafienia: 23

Projekt geometryczny do kontroli jakości powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku

 

Przy projektowaniu geometrii odlewów ze stopu cynku, w miarę możliwości, aby uniknąć głębokości ślepego otworu wklęsłego i innych konstrukcji, dlatego w części projektowej nie wpływa na wygląd i zastosowanie części, otwór procesowy drenażowy wygodne rozwiązanie, gaz. W ten sposób można skutecznie platerować roztwór galwaniczny i zmniejszyć stopień zanieczyszczenia.

 

Konstrukcja matrycy i proces odlewania kokilowego odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku

 

Powierzchnia odlewu ciśnieniowego ze stopu cynku to gęsta warstwa o grubości około 0.1 mm, a wewnętrzna część to porowata struktura. W procesie projektowania matryc i odlewania kokilowego powierzchnia obrabianego przedmiotu powinna być możliwie gładka, a wady odlewu, takie jak pęknięcia, pęknięcia, zimne szczeliny, zadziory i zadziory powinny być zmniejszone.

 

Dlatego konieczne jest czyszczenie mechaniczne. W tym czasie należy unikać powierzchni gęstej warstwy, aby uniknąć odsłaniania porowatej matrycy, powodującej trudności w galwanizacji i wpływającej na jakość galwanizacji. Środek antyadhezyjny jest często stosowany w odlewach ciśnieniowych ze stopów cynku. Należy zwrócić uwagę na użycie środka antyadhezyjnego i rozformowanie.

 

Dobór materiałów odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku

 

Powszechnie używanymi materiałami ze stopu cynku są: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, najczęściej używane marki znal925 i znal903, ale znal903 jest lepszy niż znal925.

 

Ponadto część materiału powracającego jest często używana w odlewach ciśnieniowych, proporcja powinna być kontrolowana na 15%, najlepiej nie więcej niż 20%. Ponieważ łatwo jest domieszkować innymi składnikami (takimi jak silikon), wpływa to na przyczepność powłoki. W przypadku odlewów z większym sprzężeniem zwrotnym lepiej jest użyć kwasu fluorowodorowego do aktywacji podczas galwanizacji.

 

Kontrola ślepa odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku przed galwanizacją

 

(1) Wygląd: sprawdź, czy na powierzchni półfabrykatu nie ma pęknięć, wybrzuszeń, zadrapań, dziur i innych poważnych defektów. Aby określić rozmiar tych wad, jeśli można je usunąć metodami mechanicznymi (polerowanie, polerowanie itp.), Można przyspieszyć proces szlifowania.

 

(2) Kontrola materiału: sprawdź gatunek stopu cynku, zrozum proporcje zwracanych materiałów, sprawdź jakość części odlewanych ciśnieniowo, włóż przedmiot do piekarnika na 100 ~ 110 przez 30 minut i sprawdź, czy powierzchnia wystaje.

 


Kontakt