Projektowanie matryc i proces odlewania ciśnieniowego odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku

Projekt geometryczny do kontroli jakości powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku

Przy projektowaniu geometrii odlewu ze stopu cynku należy w miarę możliwości unikać głębokości otworów nieprzelotowych wklęsłych i innych konstrukcji, dlatego w części projektowej nie wpływa to na wygląd i użytkowanie części, wygodne rozwiązanie otworu procesowego drenażu, gaz. W ten sposób można skutecznie powlekać roztwór galwaniczny i zmniejszyć stopień zanieczyszczenia.

Projektowanie matryc i proces odlewania ciśnieniowego odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku

Powierzchnia odlewu ciśnieniowego ze stopu cynku jest gęstą warstwą o grubości około 0.1 mm, a część wewnętrzna ma porowatą strukturę. W procesie projektowania matryc i odlewania powierzchnia przedmiotu obrabianego powinna być możliwie gładka, a wady odlewnicze takie jak pęknięcia, pęcherze, zimne szczeliny, zadziory i zadziory powinny być zredukowane.

Dlatego konieczne jest przeprowadzenie czyszczenia mechanicznego. W tym czasie należy unikać powierzchni gęstej warstwy, aby nie odsłonić porowatej matrycy, powodując trudności w galwanizacji i wpływając na jakość galwanizacji. Środek antyadhezyjny jest często stosowany przy odlewaniu ciśnieniowym stopów cynku. Należy zwrócić uwagę na użycie środka antyadhezyjnego i rozformowanie.

Dobór materiału na odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku

Powszechnie stosowane materiały ze stopów cynku to: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, najczęściej używane marki znal925 i znal903, ale znal903 jest lepszy niż znal925.

Ponadto część materiału zwrotnego jest często wykorzystywana w odlewaniu ciśnieniowym, proporcja powinna być kontrolowana na poziomie 15%, najlepiej nie więcej niż 20%. Ponieważ łatwo jest go domieszkować innymi składnikami (takimi jak silikon), ma to wpływ na przyczepność powłoki. W przypadku odlewów z większym sprzężeniem zwrotnym lepiej jest zastosować kwas fluorowodorowy do obróbki aktywacyjnej podczas galwanizacji.

Kontrola ślepa odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku przed galwanizacją

(1) Wygląd: sprawdź, czy na powierzchni półfabrykatu nie ma pęknięć, wybrzuszeń, zadrapań, dziur i innych poważnych wad. Aby określić rozmiar tych wad, jeśli można je usunąć metodami mechanicznymi (polerowanie, polerowanie itp.), można przyspieszyć proces szlifowania.

(2) Kontrola materiału: sprawdź gatunek stopu cynku, poznaj proporcje zwróconych materiałów, sprawdź jakość części odlewanych ciśnieniowo, włóż przedmiot do piekarnika w temperaturze 100 ~ 110 ℃ przez 30 min i sprawdzić, czy powierzchnia nie wystaje.