Wszystkie kategorie
EN

Strona główna>Wiadomości>Branżowe

Najciekawsze produkty

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

Skontaktuj się z nami

ADRES:89, Yezhang Road, Wuqiao Community, Zhuanghang Town, Fengxian District

TEL:021-57407335 euro

E-MAIL:[email chroniony]

Jakie czynniki wpływają na doskonałą jakość galwanizacji odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku?

Czas: 2020-10-26 Trafienia: 34

W przypadku odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku, które mają być powlekane galwanicznie, to połączenie jest bardzo ważne. Jeśli galwanizacja nie zostanie wykonana dobrze, cała praca na wczesnym etapie zostanie zmarnowana. Dlatego musimy zwrócić uwagę na proces galwanizacji produktu. Wówczas czynniki te wpływają na jakość galwanizacji. Huayin Die Casting podsumowuje dla Ciebie następujące informacje:

 

1. W celu doboru surowców na części odlewane ciśnieniowo ze stopów cynku należy wybrać zwykłe krajowe materiały standardowe do odlewania ciśnieniowego produktów.

 

 2. Konstrukcja części odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku powinna być rozsądna. Kształt części odlewanych ciśnieniowo powinien uwzględniać zdolność pokrycia galwanicznego i starać się zmniejszyć otwory nieprzelotowe, aby nie było łatwo przenosić roztwór w myciu wodą. Wytnij ostre rogi i inne części, aby linie energetyczne były równomiernie rozłożone podczas galwanizacji.

 

  3. Proces odlewania ciśnieniowego i konstrukcja formy do odlewania ciśnieniowego są rozsądne, tak aby części odlewane ciśnieniowo nie cierpiały z powodu wad skurczu, otworków i luzów. Powyższe niedociągnięcia będą miały bezpośredni wpływ na przyczepność powłoki.

 

 4. W procesie produkcji odlewów kokilowych ze stopów cynku staraj się ograniczać zjawisko segregacji. Jeśli aluminium segreguje się w niektórych częściach, aluminium najpierw rozpuści się podczas odtłuszczania, co spowoduje powstawanie porów i otworków na powierzchni odlewu ciśnieniowego i nie będzie można go oczyścić, co spowoduje słabą siłę wiązania, co spowoduje łuszczenie się i pęcherzenie powłoki.

 

 5. Zwróć uwagę na zgorzelinę podczas szlifowania i polerowania. Cienka warstwa 0.05~0.1 mm powstałe podczas procesu chłodzenia odlewu ciśnieniowego jest bardzo ważne w przypadku galwanizacji. Podczas szlifowania i polerowania należy maksymalnie ograniczyć utratę cienkiej warstwy. Jeśli ta warstwa zostanie zmielona i wyrzucona, to ujawni się porowata struktura, a na tej warstwie nie zostanie uzyskana dobra warstwa galwaniczna.

 

  6. Warstwa galwaniczna miedziano-niklowo-chromowa złożona z wielu rodzajów poszycia jest ujemną warstwą galwaniczną w stosunku do podłoża. Dopóki konserwacja mechaniczna jest skuteczna, części ze stopu cynku będą korodować w wilgotnym powietrzu, dlatego konieczne jest zapewnienie, aby warstwa poszycia była wolna od otworu. W przeciwnym razie produkty korozji stopu cynku spowodują pęcherzenie powłoki. W porównaniu z częściami stalowymi, warstwa poszycia powinna być grubsza, aby nadawała się do odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku.

 

7. Pozostałości części odlewanych ciśnieniowo podczas odlewania kokilowego i obróbki skrawaniem powinny być jak najbardziej oczyszczone po obróbce. Ponieważ pozostałość jest żywym metalem, w każdym procesie galwanizacji będzie reagować z roztworem i uszkadzać roztwór galwaniczny, co wpłynie na jakość galwanizacji.


Kontakt