Jakie czynniki wpływają na doskonałą jakość galwanizacji odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku？

W przypadku odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku poddawanych galwanicznej obróbce powierzchni, to połączenie jest bardzo ważne. Jeśli galwanizacja nie zostanie wykonana dobrze, cała praca na wczesnym etapie zostanie zmarnowana. Dlatego musimy zwrócić uwagę na proces galwanizacji produktu. Następnie te czynniki wpływają na jakość galwanizacji. Huayin Die Casting podsumowuje dla Ciebie następujące informacje:

1. Aby wybrać surowce na części odlewane ciśnieniowo ze stopu cynku, do odlewania ciśnieniowego produktu należy wybrać zwykłe krajowe materiały standardowe.

 2. Projekt części odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku powinien być rozsądny. Kształt części odlewanych ciśnieniowo powinien uwzględniać zdolność ukrywania galwanizacji i starać się redukować otwory nieprzelotowe, aby nie było łatwo przenosić roztwór podczas mycia wodą. Wytnij ostre rogi i inne części, aby linie energetyczne były równomiernie rozłożone podczas galwanizacji.

  3. Proces odlewania ciśnieniowego i konstrukcja formy do odlewania ciśnieniowego są rozsądne, tak aby części odlewane nie ucierpiały z powodu skurczu, dziur i luzów. Wyżej wymienione niedociągnięcia wpłyną bezpośrednio na przyczepność powłoki.

 4. W procesie produkcyjnym odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku staraj się ograniczać zjawisko segregacji. Jeśli aluminium segreguje się w niektórych częściach, aluminium najpierw rozpuści się podczas odtłuszczania, co spowoduje pory i dziury na powierzchni odlewu ciśnieniowego i nie będzie można ich oczyścić, co spowoduje słabą siłę wiązania, co spowoduje złuszczanie się i powstawanie pęcherzy powłoki.

 5. Podczas szlifowania i polerowania należy zwracać uwagę na zgorzelinę. Cienka warstwa 0.05~Bardzo ważne dla galwanizacji jest grubość 0.1 mm powstająca podczas procesu chłodzenia odlewu ciśnieniowego. Podczas szlifowania i polerowania należy maksymalnie ograniczyć utratę drobnej warstwy. Jeśli ta warstwa zostanie zmielona i wyrzucona, ujawni się porowata struktura i na tej warstwie nie uzyska się dobrej warstwy galwanicznej.

  6. Warstwa galwaniczna miedziowo-niklowo-chromowa złożona z wielu rodzajów galwanizacji jest ujemną warstwą galwaniczną w stosunku do podłoża. Tak długo, jak konserwacja mechaniczna jest skuteczna, części ze stopu cynku będą korodować w wilgotnym powietrzu, dlatego konieczne jest upewnienie się, że w warstwie galwanicznej nie ma żadnych dziur. W przeciwnym razie produkty korozji stopu cynku spowodują powstawanie pęcherzy na powłoce. W porównaniu z częściami stalowymi warstwa platerowania powinna być grubsza, aby nadawała się do odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku.

7. Pozostałości części odlewanych ciśnieniowo podczas odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem należy w miarę możliwości oczyścić po obróbce. Ponieważ pozostałość jest żywym metalem, w każdym procesie galwanizacji będzie reagować z roztworem i uszkadzać roztwór galwaniczny, co będzie miało wpływ na jakość galwanizacji.