EN 
ES
RU
PT
SV
DE
FR
Nieuws
Populaire producten
deze link
ADRES:Nr. 89, Yezhang Road, Wuqiao-gemeenschap, Zhuanghang-stad, Fengxian-district
TEL:021-57407335
E-MAIL:[e-mail beveiligd]
Het spuitgietpersoneel van zinklegeringen moet de kenmerken van deze materialen beheersen en begrijpen, en de analyse en interpretatie van kenmerken van zinklegeringen wordt vaak gebruikt
1. Overzicht van zinklegering
Zinklegering is hard en sterk, en het is een ideale vervanging voor machinale bewerking, gieten, bedrukken,
fabricage- en montagematerialen. De tabel toont de eigenschappen van zinklegeringen.
Elk product van een zinklegering heeft zijn unieke kenmerken, dus kies het product dat het beste bij u past
past bij uw behoeften.
Eigenschappen van zinklegering:
●hard en stevig
●Hoge geleidbaarheid
●Hoge warmteoverdracht
●Goedkope grondstof
●Nauwkeurige en stabiele driedimensionaliteit
●Goede dunwandige prestaties
●Goede koelprestaties, eenvoudig aan te sluiten
●Hoogwaardig afgewerkt product
●Super anti-corrosie
●Milieuvriendelijk, recyclebaar
Referentie-index: 1=hoogste index, 5=laagste index
Weerstand tegen splijten bij hoge temperatuur.
Het vermogen van de legering om de druk te weerstaan die wordt gegenereerd door temperatuurveranderingen, thermische uitzetting
en contractie.
B is bestand tegen koude breuk en vervorming.
Het vermogen van legeringen om vervorming, breuk en buiging te weerstaan in omgevingen met lage temperaturen.
C-bewerking en kwaliteit.
Uitgebreide evaluatie van de snij-eigenschappen, de snijwieleigenschappen, de kwaliteit van het eindproduct en de standtijd.
D galvaniseren verwerking en kwaliteit.
Het vermogen van spuitgietstukken om beplating bij normaal gebruik te accepteren en te behouden.
2. Gegoten zinklegering
Gedeeltelijk structurele ontwerpers moeten rekening houden met de kruipeigenschappen van zinklegeringen
hieronder vermeld. Deze legeringen zijn beter bestand tegen vocht en schokken dan aluminium
legeringen.
NO.1
Nr. 2 zinklegering
Zinklegering nr. 2 is ook bekend als Kirksiet. Het is de sterkste legering van deze familie. Echter,
vanwege het hoge kopergehalte zal het na verloop van tijd gepaard gaan met verouderingskenmerken.
Deze wijziging omvatte een lichte toename van het volume (0.0014 mm/[inin]) na 20 jaar, met
verminderde uitrekbaarheid en vul articulatie.
Hoewel zinklegering nr. 2 een goed gereedschapsmateriaal is, wordt het zelden gebruikt door matrijsproducenten. Het heeft
hoger kruipgedrag dan andere zinklegeringen, en het behoudt daarna een hoge hardheid en sterkte
veroudering.
NO.2
Nr. 3 zinklegering
Zinklegering #3 is het materiaal bij uitstek voor zinkmatrijzen en is de meest populaire zinklegering in North
Amerika. Vooral de uitgebalanceerde fysische en chemische eigenschappen zijn het meest wenselijk
geschikt voor het spuitgieten van mallen, met een stabiele driedimensionale vorm en anti-veroudering, dat wil zeggen
waarom de meeste schimmels het als grondstof gebruiken. Zinklegering nr. 3 heeft een goede afwerking en is geschikt voor
plateren, schilderen en chroomzuurtoepassingen. Het is een standaard gemiddeld spuitgietmateriaal.
Als materialen met een hogere hardheid vereist zijn, moeten andere soorten zinklegeringen worden overwogen.
NO.3
Nr. 5 zinklegering
Zinklegering nr. 5 is de meest gebruikte zinklegering in Europa. Vanwege het hogere koper
inhoud, de hardheid is sterker, en na het verliezen van een deel van de rek (continue verlenging),
de rekbaarheid wordt vergeleken met de nr. 3 zinklegering en de sterkte ervan wordt verbeterd. Dit
vermindering van rek, in het tweede proces, zal de vorm van het metaal beïnvloeden, zoals
buigen, tapgat, smeden, krimpen, waarmee de ontwerper rekening moet houden. Omdat
het marktaandeel van nr. 3 zinklegering is erg hoog, onderdeleningenieurs gebruiken in plaats daarvan meestal nr. 3
van nr. 5 bij het versterken van onderdelen. Als u echter producten maakt die meer nodig hebben
rekprestaties, raden we u nog steeds aan om nr. 5 zinklegering te gebruiken. Hoewel de griezel
indices van zinklegeringen nr. 3 en nr. 5 zijn vergelijkbaar, zinklegering nr. 5 heeft een sterkere kruip
weerstand, en beide soorten legeringen zijn geschikt voor boogbewerking. Wanneer de temperatuur
stijgt boven de normale omgevingstemperatuur, en er zijn speciale ontwerpeisen voor
de structurele draagkracht van de onderdelen, de nr. 5 zinklegering is relatief een betere keuze.
NO.4
Nr. 7 zinklegering
Zinklegering nr. 7 werkt als een modificatie van zinklegering nr. 3 om de spuitgietbaarheid en ductiliteit te verbeteren
en oppervlaktekwaliteit. De meeste zinklegering nr. 7 wordt gebruikt voor metalen componenten, en wanneer de
het vormen van de matrijs stelt speciale eisen aan de daarop volgende assemblagehandelingen, zoals
zoals krimpen of stapelen. Sterkere spuitgietbaarheid, maar ook geschikt voor dunwandig persen.
Sommige vormen vereisen een sterkere spuitgietbaarheid, met name complexe en delicate onderdelen, maar dit
betekent niet dat het speciale dringende vereisten vereist. Nauwkeurige matrijsafmetingen en
parameters zijn essentieel om overmatige vonken tijdens het splijten en tangens te voorkomen
proces. De hoogwaardige rek van zinklegering nr. 7 komt ook tot uiting in de productie
proces, maar het komt meer tot uiting in de correctie- en slijpbewerking in de tweede
proces.
NO.5
ZA-8 zinklegering
Het geschatte percentage aluminiumgehalte van de numerieke index geeft aan dat het ZA-type
legeringen zijn aanzienlijk rijker aan aluminium dan legeringen van het Zamak-type.
Zinklegering ZA-8 is oorspronkelijk gemaakt voor permanente spuitgietlegeringen met een hoogwaardige afwerking
en plateerkwaliteiten. Het wordt vooral gebruikt als decoratief materiaal. Hoewel deze legering dat niet is
zo goed als andere legeringen voor spuitgieten, heeft het de beste hardheid en weerstand tegen
vervorming. In termen van chemische prestaties, de hardheid, stevigheid en vervorming
weerstand van ZA-8 zinklegering is sterker dan andere heetgesmolten zinklegeringen. Dit is de
alleen ZA-legering die kan worden gebruikt voor spuitgieten met hete kamer.
NO.6
ZA-27 zinklegering
Vanwege het hoge aluminiumgehalte van de zinklegering ZA-27 kan deze alleen worden gebruikt voor koude kamers
spuitgieten. Deze legeringen hebben de hoogste hardheid en de laagste dichtheid in de ZA-familie.
ZA-27 biedt vergeleken met de sterkste ontwerpweerstand in omgevingen met verhoogde temperaturen
aan andere commerciële zinklegeringen. Het heeft ook een hoge belastbaarheid en slijtvastheid.
NO.7
Zinklegering type ACuZinc5
ACuZinc5-type zinklegering is ontwikkeld door General Motors. Vanwege het toegenomen koper
inhoud en verminderde aluminiuminhoud, zijn stevigheid en weerstand tegen misvorming hebben
aanzienlijk verbeterd. De zinklegering van het type ACuZinc5 heeft ook een goede draagkracht
capaciteit.
Zinkvervorming (rek onder zware druk) verwijst naar vervorming onder bepaalde omstandigheden
tijd en druk. Er zijn over het algemeen drie niveaus van vervorming:
Klasse 1 - Vervorming bij kleine en steeds lagere drukken
Klasse 2 - Zwakste maar bijna aanhoudende vervorming onder druk
Graad 3 - Escalatie van vervorming onder spanning, meestal resulterend in breuk
Het vervormingsniveau van zinklegeringen is een gedrag dat zich in de loop van de tijd kromlijnig ontwikkelt.
De vervorming-trekverhouding is bijvoorbeeld niet continu, zelfs niet bij lage spanning, en gedraagt zich
verschillend in verschillende tijdsperioden, waardoor deze continue curveverandering wordt veroorzaakt, dus zinklegeringen
hebben geen enkele elasticiteitsmodulus. nummer. De weerstandskracht (spanningsbereik) onder
continue belasting is gebaseerd op het vereiste ontwerpspanningsbereik (uittrekkrachtpercentage).
De werkwaarde van de elasticiteitsmodulus en het bereik van de trekkracht kan zijn
verkregen uit de grafieken van de telescopische vervormingstest en de vervorming van de metalen plaat
test van nr. 3 legering bij kamertemperatuur. Omdat de vervormingswaarden voor legeringen nr. 3 en
Nr. 5 is dichtbij, hun grafieken zijn van toepassing op beide legeringen.
Voorbeeld: een. Als de spanning in het ontwerpspanningsbereik 0.2% is en de vereiste levensduur 5 jaar is,
het spanningsbereik is 15.1 MPa. B. 100 dagen en 20.7 MPa spanning produceert 0.1% vervorming
Deze gegevens kunnen worden vervangen door technische formules, maar er moet worden opgemerkt dat dit alleen het geval is
van toepassing op speciale lagers in speciale temperatuuromgevingen. De momentane curve vertegenwoordigt
de onmiddellijke vervorming onder uitgeoefende druk - terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de druk is
VERWIJDERD. Alle andere curveveranderingen omvatten deze waarde plus kruip om te resulteren in totale vervorming.
Zoals bij alle legeringen is het drukbereik niet het enige dat inwerkt op zinklegeringen, de werking
temperatuur kan er ook voor zorgen dat de legering gaat kruipen. De vervorming van het eerste niveau heeft weinig effect op de legering
Nr. 3, dus de vervorming van het tweede niveau kan worden gebruikt om de totale uitzetting te schatten en
samentrekking van de legering, dat wil zeggen de vervorming van het derde niveau onder langdurige en hoge druk
omgevingen. De vervormings-, druk- en temperatuurrelaties van de tweede graad legeringen
Nr. 3 en nr. 5 worden respectievelijk in hun diagrammen getoond. Opgemerkt moet worden dat de eerste klas kruipen
gedrag van andere legeringen is ook belangrijk en mag niet worden verwaarloosd.
Zinklegeringen zijn onderhevig aan veroudering, vooral bij verhoogde temperaturen. Tests hebben aangetoond dat na twee
jaren zal de legering de kruiprek met 16% verminderen bij kamertemperatuur, onder hoge druk,
of bij 75-95°C gedurende drie jaar. Daarom moet een factor 0.8 worden toegevoegd aan het trekkrachtbereik.
Als volgt berekend.
Met behulp van de gegevens van legering nr. 3 kan een verhoging van 10°C bij de gebruikstemperatuur worden gebruikt
schat de vervormingswaarde van legering nr. 5. Bijvoorbeeld de geschatte vervormingsomgeving
van legering nr. 5 is 10°C hoger dan die van legering nr. 3.
De volgende formule kan de vervorming van No. 3 en ZA8 zinklegeringen tussen nauwkeurig berekenen
25°C en 120°C:
In bovenstaande formule
σ=Maximum toelaatbare kracht (Mpa)
T=Temperatuur (K)
t = levensduur (seconden)
n=drukindex=3.5
Q=activiteitsenergie=106kJ/mol=106kJ/mol
R=gasconstante=8.3143x10-3kJ/mol K
C' = constante verkregen uit onderstaande tabel
Constanten in formules vervangen
De bovenstaande formule kan de uitgebreide drukindex, temperatuur en kruiplevensduur berekenen en drukindex binnen 50MPa voor elke kruipconditie in het bereik van 0.2% tot 1%.
De mate van kruip van de meeste legeringen is instabiel. Zelfs twee ogenschijnlijk identieke monsters kunnen verschillen vanwege hun respectievelijke kruiplevensduur (expansiebereik), dus of het nu de gegevens zijn die in de test zijn verkregen of de formule, een of twee aanvullende feitelijke factoren zijn ook belangrijk. Er moet rekening mee worden gehouden in verschillende situaties.
