ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಕಾರಣ

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಸಮ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಎರಕದ ಮಾನದಂಡದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬಾಹ್ಯ ಖಿನ್ನತೆ, ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಸ್ಥಿರಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

　　ಕೆಲವು ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕುಳಿಯು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ

　　ಅಂಶಗಳು: 1. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; 2. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; 3. ಪತ್ರಿಕಾ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; 4. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

　　ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು: 1. 2. ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; 3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. 4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

　　 1. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಯೋಜನೆ. ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೊಂಡ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆನ್ಜೆನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನಗತ್ಯ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

　　 2. ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದತ್ತಾಂಶದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ನಿಖರವಾಗಿದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದತ್ತಾಂಶದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡೇಟಾದ ಕಡಿತ ದರ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡೇಟಾದ ಕಡಿತ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಥವಾ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು . ಮೊದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚಿನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿ.

　　 4. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಚೀನಾಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರ, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಳಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎರಕದ ತಾಮ್ರ, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಭಾಗಗಳು ಸೀಮಿತ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರಗಳು.

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ: ಹೋಶಿಮೊಟೊ CO., ಲಿಮಿಟೆಡ್    www.hoshimoto-sh.com