ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಗಳು
EN

ಮನೆ>ಸುದ್ದಿ>ಉದ್ಯಮದ ಸುದ್ದಿ

ಹಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

  • ಎಬಿ -51 ~ 53
  • ಎಬಿ -460 ~ 463

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ADDRESS:ಸಂಖ್ಯೆ 89, ಯೆಜಾಂಗ್ ರಸ್ತೆ, ವುಕಿಯಾವೊ ಸಮುದಾಯ, ಜುವಾಂಗ್‌ಹಾಂಗ್ ಟೌನ್, ಫೆಂಗ್‌ಸಿಯನ್ ಜಿಲ್ಲೆ

ದೂರವಾಣಿ:021-57407335

ಇಮೇಲ್:[ಇಮೇಲ್ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ]

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ

ಸಮಯ: 2020-06-03 ಹಿಟ್ಸ್: 52

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸತುವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಿಯಾಂಗ್‌ಮೆನ್ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆ) ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು? ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು:

  

1. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಇಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಾ dark ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್. ಅಚ್ಚು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. , ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ.

  

 2. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರದ ಟನ್, ಒತ್ತಡ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಲೇಪನದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಾವಾಗಲೂ 20-30% ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲೇಪನದ ನಂತರ ಮರು-ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.

 

3. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ not ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉರುಳುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೊಳಪು ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಘಟಕವು ಬಳಸುವ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

 

4. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ

ಉತ್ಪನ್ನವು ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಪ್ಪು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮೇಣ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೊರೆಯ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿರೋಧಿ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ವಿರೋಧಿ ಕಲೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

  

5. ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಟ್ಯಾಂಕ್

ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸೈನೈಡ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಕಡಿಮೆ ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ! ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಪ್ರತಿ 3-5 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  

6. ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ವಾಹಕತೆ

ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ವಾಹಕತೆಯೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆನೋಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ತಾಮ್ರದ ಫಲಕವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

  

7. The product foams after coming out of the oven

ಇದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನೀರಿನ ಬಣ್ಣದ ಟ್ರಾಕೋಮಾಗೆ ಆಮ್ಲ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸತುವು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಇದ್ದರೂ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ: ಹೋಶಿಮೊಟೊ ಸಿಒ., ಲಿಮಿಟೆಡ್    www.hoshimoto-sh.com

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ