ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸತುವು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸತುವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಿಯಾಂಗ್‌ಮೆನ್ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ) ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು? ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು:

1. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ನಯವಾದ ಕಾರಣ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಜಿಂಗ್. ಅಚ್ಚು ಸಾಯುತ್ತದೆ. , ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ.

 2. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ಟನ್, ಒತ್ತಡ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಲೋಹಲೇಪನ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಯಾವಾಗಲೂ 20-30% ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲೇಪನದ ನಂತರ ಮರು-ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.

3. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೇಲ್ಮೈ

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವ, ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಇರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಸ್ಯ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೊಳಪು ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಸ್ಯದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

4. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ

ಉತ್ಪನ್ನವು ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಪ್ಪು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಮೇಣ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೊರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಟ್ಯಾಂಕ್

ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸೈನೈಡ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ! ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಪ್ರತಿ 3-5 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ವಾಹಕತೆ

ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ವಾಹಕತೆ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆನೋಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು ಫೋಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ

ಇದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆಮ್ಲವು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನೀರಿನ ಬಣ್ಣದ ಟ್ರಾಕೋಮಾವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವಿದ್ದರೂ ಸಹ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸತುವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ H ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. .ಒಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ: ಹೋಶಿಮೊಟೊ CO., ಲಿಮಿಟೆಡ್    www.hoshimoto-sh.com