طراحی قالب و فرایند ریخته گری قالب ریخته گری آلیاژ روی

طراحی هندسی برای کنترل کیفیت سطح ریخته گری قالب آلیاژ روی

در طراحی هندسه ریخته گری آلیاژ روی، تا آنجا که ممکن است برای جلوگیری از عمق سوراخ کور مقعر و ساختارهای دیگر، بنابراین، در بخش طراحی، ظاهر و استفاده از قطعه تاثیر نمی گذارد، فرآیند زهکشی سوراخ راه حل مناسب، گاز. به این ترتیب می توان محلول آبکاری را به طور موثر آبکاری کرد و درجه آلودگی را کاهش داد.

طراحی قالب و فرایند ریخته گری قالب ریخته گری آلیاژ روی

سطح دایکاست آلیاژ روی لایه ای متراکم با ضخامت حدود 0.1 میلی متر و قسمت داخلی ساختار متخلخل است. در فرآیند طراحی قالب و دایکاست، سطح قطعه کار باید تا حد امکان صاف باشد و عیوب ریخته گری مانند ترک، سوراخ، شکاف سرد، سوراخ و سوراخ کاهش یابد.

بنابراین لازم است تمیزکاری مکانیکی انجام شود. در این زمان باید از سطح لایه متراکم اجتناب شود تا از افشای ماتریس متخلخل، ایجاد مشکل در آبکاری و تأثیر بر کیفیت آبکاری جلوگیری شود. عامل رهاسازی اغلب در ریخته گری آلیاژ روی استفاده می شود. باید به استفاده از عامل رهاسازی و قالب گیری توجه شود.

انتخاب مواد ریخته گری آلیاژ روی

مواد متداول آلیاژ روی عبارتند از: 2znal43، 2znal41، 2znal40.5، 2znal4، پرکاربردترین برندهای znal925 و znal903، اما znal903 بهتر از znal925 است.

علاوه بر این، بخشی از مواد برگشتی اغلب در ریخته گری استفاده می شود، نسبت باید در 15٪ کنترل شود، ترجیحا بیش از 20٪ نباشد. از آنجایی که دوپ شدن آن با سایر اجزاء (مانند سیلیکون) آسان است، چسبندگی پوشش تحت تأثیر قرار می گیرد. برای ریخته‌گری‌هایی که بازخورد بیشتری دارند، بهتر است از اسید هیدروفلوریک برای عملیات فعال‌سازی در حین آبکاری استفاده شود.

بازرسی خالی قالب های ریخته گری آلیاژ روی قبل از آبکاری

(1) ظاهر: بررسی کنید که آیا ترک، برآمدگی، خراش، سوراخ و سایر عیوب جدی روی سطح خالی وجود دارد یا خیر. برای تعیین میزان این عیوب، در صورتی که بتوان آنها را با روش های مکانیکی (صیقل دادن، پرداخت و ...) برطرف کرد، می توان فرآیند آسیاب را افزایش داد.

(2) بازرسی مواد: درجه آلیاژ روی را بررسی کنید، نسبت مواد برگشتی را درک کنید، کیفیت قطعات ریخته گری را بررسی کنید، قطعه کار را در فر در 100 ~ 110 قرار دهید. ℃ به مدت 30 دقیقه، و بررسی کنید که آیا سطح بیرون زده است یا خیر.