La razón de afectar la calidad de la fundición a presión.

El desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, los requisitos para los productos de fundición a presión son cada vez más altos. Desde la seguridad y la estética tenemos altos requisitos. El control de la temperatura de la superficie del molde de fundición a presión es muy importante para la producción de piezas de fundición a presión de alta calidad. La temperatura del molde desigual o inapropiada también conducirá a la inestabilidad del estándar de fundición. Durante el proceso de producción, la pieza fundida se deforma y se producen defectos como presión térmica, adherencia del molde, depresión externa, cavidad de contracción interna y burbuja térmica. Cuando la diferencia de temperatura del molde es grande, las variables en el ciclo de producción, como el tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de pulverización, tienen diferentes grados de influencia.

　　Algunas piezas de fundición no están formadas y la cavidad no está llena.

　　Factores: 1. La temperatura del molde de fundición a presión es demasiado baja; 2. La temperatura del metal fundido es baja; 3. La presión de la prensa es demasiado baja; 4. La falta de metal fundido y la velocidad de inyección son demasiado altas;

　　Métodos de ajuste: 1. 2. Mejorar el molde de fundición a presión y la temperatura del metal fundido; 3. Reemplace la máquina de fundición a presión de alta presión. 4. Agregue suficiente metal líquido para reducir la velocidad de inyección y aumentar el grosor de la entrada de alimentación.

　　 1. La planificación de piezas de fundición a presión. En el momento de la planificación, se debe prestar especial atención a hacer que la estructura de las piezas de fundición a presión sea lo más simple posible bajo la premisa de utilizar la solicitud. De lo contrario, las deficiencias de las piezas fundidas a presión, como hoyos, poros y grietas, se presentan simplemente. Los requisitos estándar para la fundición a presión de aluminio de Shenzhen son precisos y razonables. De lo contrario, causará problemas innecesarios para la planificación y gestión de la planificación y el procesamiento de moldes. Se producirán muchos productos no calificados.

　　 2. La estructura del molde, la precisión del procesamiento y la selección de los datos del molde también son meticulosas: la fundición a presión de aleación de aluminio es fundida a presión por el molde, y la selección de los datos del molde también está muy relacionada con la calidad del producto. La estructura del molde no es lo suficientemente buena y es difícil pasar el producto incluso si las medidas se adoptan técnicamente.

3. La tasa de reducción de los datos de fundición: cuando la tasa de reducción de los datos de fundición generalmente se da como un porcentaje uniforme o como un porcentaje con un cierto cambio en la escala, se debe prestar especial atención a la sincronización de los moldes de planificación de fundición a presión de alta precisión. . Primero es necesario hacer un molde experimental. Después de obtener los datos sobre el molde experimental, planee fabricar moldes para muchas producciones.

　　 4. Preparación e implementación de la tecnología: La preparación de la tecnología de fundición a presión está determinada por el nivel técnico del operador, la calidad del molde y el equipo de fundición a presión. Hoy en día, es difícil para China controlar los parámetros técnicos de la fundición a presión en las condiciones del equipo de fundición a presión, que es estable, confiable y precisa.

La fundición a presión es parte de la fundición a presión. Es una máquina de fundición a presión mecánica de fundición a presión equipada con un molde de fundición. El cobre, zinc, aluminio (aleación de aluminio) y otros metales calentados a un estado líquido se vierten en la entrada de la máquina de fundición a presión. Piezas de fundición a presión de máquina, fundición de cobre, zinc, aluminio (aleación de aluminio) con formas y tamaños de molde limitados.

Fabricante profesional de fundición a presión de aleación de zinc: Hoshimoto CO., Ltd    www.hoshimoto-sh.com