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¿Cómo resuelven las burbujas de aire los fabricantes de fundición a presión de aleación de zinc?

Hora: 2020-06-03 Golpes : 20

La aleación de zinc es una aleación compuesta de zinc agregado con otros elementos. Las aleaciones de zinc son fáciles de formar, tienen una gran plasticidad, bajo costo, alta eficiencia de procesamiento y una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, los problemas de formación de espuma (galvanoplastia y pulverización) de las piezas fundidas de aleación de zinc de Jiangmen son algunos problemas. Entonces, ¿cómo resolver la causa de las ampollas? Los siguientes puntos:

  

1. Diseño de producto

Cuando comienza el diseño de productos de fundición a presión de aleación de zinc, es necesario considerar el puerto de alimentación, el puerto de descarga de escoria y el ajuste de escape del molde de fundición a presión. Debido a que la trayectoria de flujo de la pieza de trabajo para la alimentación y la escoriación es suave, no hay atrapamiento de aire, ni manchas de agua ni burbujas oscuras, lo que afecta directamente si las siguientes ampollas de galvanoplastia. Alimentación y escoriación calificada. El molde está fundido a presión. , Sin manchas de agua.

  

 2.Desarrollo de moldes de fundición a presión

En el desarrollo de moldes de fundición a presión, también se deben considerar el tonelaje, la presión, la presión insuficiente y el escaso escape de la máquina de moldeo. No importa cómo se resuelva el pretratamiento del enchapado, siempre hay un 20-30% de formación de ampollas. El molde se bloquea y se cambia a unas pocas piezas, sin volver a burbujear después del enchapado.

 

3. Superficie de pretratamiento

La superficie de pretratamiento del líquido de pulido, la pasta de pulir y la capa de óxido no se limpian y, a menudo, hay rodadura. La fundición a presión de aleación de zinc después del laminado es brillante. Muchos empleados en el proceso de decapado de la planta de galvanoplastia son decapados casualmente. El agente de pulido adherido a la superficie no se lava y, a menudo, se forman ampollas. Además, la calandria utilizada por la planta de calandrado y pulido también tiene una gran relación, y algunos tensioactivos de la calandria son difíciles de lavar.

 

4. Cuando el producto entra en cobre alcalino

Antes de que el producto ingrese al tanque de revestimiento de cobre alcalino, las piezas de fundición a presión de aleación de zinc todavía tienen una película negra que no se trata con una película de óxido para eliminar la cera y el aceite. Por lo tanto, la eliminación de la membrana es muy crítica. En los primeros años, se puede eliminar utilizando sal antimanchas. La protección ambiental actual no permite la descarga de aguas residuales que contengan sal anti-manchas.

  

5. Tanque de revestimiento de cobre alcalino

Hay muchas sustancias orgánicas en el tanque de recubrimiento de cobre alcalino, y hay muchas impurezas, y el cianuro libre no está en el rango. Pruebe los ingredientes del tanque de cobre alcalino para ver si el cianuro de sodio es bajo o el hidróxido de sodio es alto. Muy crítico, se recomienda tratar el carbón una vez cada 3-5 días.

  

6. Conductividad del cilindro de cobre alcalino

La conductividad del cilindro de cobre alcalino también es muy importante. Si el ánodo se disuelve correctamente y la placa de cobre del ánodo es suficiente, se producirán ampollas.

  

7. The product foams after coming out of the oven

Puede ser causado por la temperatura desigual del horno, es decir, la temperatura es demasiado alta. Debido a la falta de estanqueidad durante la fundición a presión, es fácil que el ácido entre en el tracoma manchado de agua de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc. El ácido y el zinc seguirán reaccionando químicamente incluso si hay un recubrimiento superficial, generando una gran cantidad de hidrógeno H Cuando la presión en el interior es más alta que la presión atmosférica Hasta cierto punto, agregar alta temperatura producirá burbujas.

Fabricante profesional de fundición a presión de aleación de zinc: Hoshimoto CO., Ltd    www.hoshimoto-sh.com

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