Welche Faktoren beeinflussen die hervorragende Galvanisierungsqualität von Druckgussteilen aus Zinklegierung?

Für die galvanische Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen ist dieser Zusammenhang sehr wichtig. Wenn die Galvanisierung nicht gut durchgeführt wird, ist die gesamte Arbeit im Anfangsstadium umsonst. Daher müssen wir auf den Galvanikprozess des Produkts achten. Dann wird die Qualität der Galvanisierung durch diese Faktoren beeinflusst. Huayin Die Casting fasst Folgendes für Sie zusammen:

1. Für die Auswahl der Rohstoffe für Druckgussteile aus Zinklegierungen müssen für den Produktdruckguss reguläre nationale Standardmaterialien ausgewählt werden.

 2. Das Design von Druckgussteilen aus Zinklegierungen sollte angemessen sein. Bei der Form von Druckgussteilen sollte die Verdeckungsfähigkeit der Galvanisierung berücksichtigt werden, und es sollte versucht werden, nicht durchgängige Löcher zu reduzieren, damit die Lösung beim Waschen mit Wasser nicht leicht transportiert werden kann. Schneiden Sie scharfe Ecken und andere Teile ab, um die Stromleitungen beim Galvanisieren gleichmäßig zu verteilen.

  3. Der Druckgussprozess und das Design der Druckgussform sind angemessen, so dass die Druckgussteile nicht unter den Mängeln Schrumpfung, Lochfraß und Lockerheit leiden. Die oben genannten Mängel wirken sich direkt auf die Haftung der Beschichtung aus.

 4. Versuchen Sie im Produktionsprozess von Druckgussteilen aus Zinklegierungen, das Entmischungsphänomen zu reduzieren. Wenn sich Aluminium in bestimmten Teilen entmischt, löst sich das Aluminium beim Entfetten zunächst auf, wodurch Poren und Nadellöcher auf der Oberfläche des Druckgussteils entstehen und diese nicht gereinigt werden können. Dies führt zu einer schlechten Haftfestigkeit, was zu einem Abblättern und Blasenbildung der Beschichtung führt.

 5. Achten Sie beim Schleif- und Poliervorgang auf den Zunder. Die feine Schicht von 0.05~0.1 mm, die während des Abkühlvorgangs des Druckgusses entstehen, sind für die Galvanisierung sehr wichtig. Der Verlust der Feinschicht soll beim Schleifen und Polieren möglichst gering gehalten werden. Wenn diese Schicht gemahlen und weggeworfen wird, kommt die poröse Struktur zum Vorschein, und auf dieser Schicht wird keine gute Galvanisierungsschicht erhalten.

  6. Die aus mehreren Beschichtungsarten bestehende Kupfer-Nickel-Chrom-Galvanisierungsschicht ist im Verhältnis zum Substrat eine negative Beschichtungsschicht. Solange die mechanische Wartung wirksam ist, korrodieren die Zinklegierungsteile in der feuchten Luft. Daher muss sichergestellt werden, dass die Beschichtungsschicht frei von Löchern ist. Andernfalls kommt es durch die Korrosionsprodukte der Zinklegierung zu einer Blasenbildung der Beschichtung. Im Vergleich zu Stahlteilen sollte die Beschichtungsschicht dicker sein, um für Druckgussteile aus Zinklegierungen geeignet zu sein.

7. Rückstände von Druckgussteilen beim Druckguss und bei der Bearbeitung sollten nach der Verarbeitung so weit wie möglich entfernt werden. Da es sich bei den Rückständen um ein lebendiges Metall handelt, reagieren sie bei jedem Galvanisierungsprozess mit der Lösung und beschädigen die Galvanisierungslösung, was sich auf die Qualität der Galvanisierung auswirkt.