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Welche Faktoren beeinflussen die hervorragende Galvanikqualität von Druckgussteilen aus Zinklegierungen?

Zeit: 2020-10-26 Zugriffe: 7

Für die galvanische Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen ist diese Verbindung sehr wichtig. Wenn die Galvanisierung nicht gut durchgeführt wird, wird die gesamte Arbeit im Frühstadium verschwendet. Daher müssen wir auf den Galvanikprozess des Produkts achten. Dann wird die Qualität der Galvanisierung durch diese Faktoren beeinflusst. Huayin Die Casting fasst Folgendes für Sie zusammen:

 

1. Für die Auswahl der Rohstoffe für Druckgussteile aus Zinklegierungen müssen für den Produktdruckguss reguläre nationale Standardmaterialien ausgewählt werden.

 

 2. Die Konstruktion von Druckgussteilen aus Zinklegierungen sollte angemessen sein. Die Form der Druckgussteile sollte die Verdeckbarkeit der Galvanisierung berücksichtigen und versuchen, nicht durchgehende Löcher zu reduzieren, damit es nicht einfach ist, die Lösung beim Waschen mit Wasser zu transportieren. Schneiden Sie scharfe Ecken und andere Teile ab, um die Stromleitungen während des Galvanisierens gleichmäßig zu verteilen.

 

  3. Das Druckgussverfahren und das Design der Druckgussform sind angemessen, damit die Druckgussteile nicht unter den Mängeln von Schrumpfung, Lochblende und Lockerheit leiden. Die oben genannten Mängel wirken sich direkt auf die Haftung der Beschichtung aus.

 

 4. Versuchen Sie bei der Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen, das Entmischungsphänomen zu verringern. Wenn sich Aluminium in bestimmten Teilen abscheidet, löst sich Aluminium beim Entfetten zunächst auf, was zu Poren und Nadellöchern auf der Oberfläche des Druckgusses führt und nicht gereinigt werden kann. Dies führt zu einer schlechten Klebkraft, was zu Abblättern und Blasenbildung der Beschichtung führt.

 

 5. Achten Sie beim Schleifen und Polieren auf die Skala. Die feine Schicht von 0.05~0.1 mm, die während des Abkühlvorgangs des Druckgusses gebildet werden, sind für die Galvanisierung sehr wichtig. Der Verlust der Feinschicht sollte beim Schleifen und Polieren so gering wie möglich gehalten werden. Wenn diese Schicht geschliffen und weggeworfen wird, zeigt sich die poröse Struktur, und auf dieser Schicht wird keine gute Galvanikschicht erhalten.

 

  6. Die Kupfer-Nickel-Chrom-Elektroplattierungsschicht, die aus mehreren Plattierungstypen besteht, ist eine negative Plattierungsschicht relativ zum Substrat. Solange die mechanische Wartung wirksam ist, korrodieren die Teile der Zinklegierung in der feuchten Luft. Daher muss sichergestellt werden, dass die Beschichtungsschicht ein freies Loch ist. Andernfalls verursachen die Korrosionsprodukte der Zinklegierung Blasenbildung der Beschichtung. Im Vergleich zu Stahlteilen sollte die Beschichtungsschicht dicker sein, um für Druckgussteile aus Zinklegierungen geeignet zu sein.

 

7. Rückstände von Druckgussteilen während des Druckgusses und der Bearbeitung sollten nach der Verarbeitung so weit wie möglich entfernt werden. Da der Rückstand bei jedem Galvanisierungsprozess ein lebendiges Metall ist, reagiert er mit der Lösung und beschädigt die Beschichtungslösung, was die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt.


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