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Formdesign und Druckgussverfahren für Zinklegierungsdruckguss
Geometrisches Design zur Oberflächenqualitätskontrolle von Druckgussteilen aus Zinklegierungen
Bei der Gestaltung der Gussgeometrie aus Zinklegierungen werden konkave Sacklochtiefe und andere Strukturen so weit wie möglich vermieden. Daher hat das Design des Teils keinen Einfluss auf das Erscheinungsbild und die Verwendung des Teils, die bequeme Lösung für den Entwässerungsprozess des Lochs und das Gas. Auf diese Weise kann die Galvanisierungslösung effektiv plattiert und der Verschmutzungsgrad reduziert werden.
Formdesign und Druckgussverfahren für Zinklegierungsdruckguss
Die Oberfläche des Zinklegierungsdruckgusses besteht aus einer dichten Schicht mit einer Dicke von etwa 0.1 mm und der innere Teil hat eine poröse Struktur. Bei der Formgestaltung und beim Druckguss sollte die Oberfläche des Werkstücks möglichst glatt sein und Gussfehler wie Risse, Lunker, Kaltspalte, Grate und Grate sollten reduziert werden.
Daher ist eine mechanische Reinigung erforderlich. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Oberfläche der dichten Schicht vermieden werden, um zu vermeiden, dass die poröse Matrix freigelegt wird, was zu Schwierigkeiten beim Galvanisieren führt und die Qualität des Galvanisierens beeinträchtigt. Trennmittel werden häufig beim Druckguss von Zinklegierungen verwendet. Auf den Einsatz von Trennmitteln und die Entformung ist zu achten.
Materialauswahl von Druckgussteilen aus Zinklegierungen
Die am häufigsten verwendeten Zinklegierungsmaterialien sind: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, die am häufigsten verwendeten Marken sind znal925 und znal903, aber znal903 ist besser als znal925.
Darüber hinaus wird ein Teil des Rücklaufmaterials häufig im Druckguss verwendet, der Anteil sollte auf 15 %, vorzugsweise nicht mehr als 20 %, begrenzt werden. Da es leicht mit anderen Komponenten (z. B. Silizium) dotiert werden kann, wird die Haftung der Beschichtung beeinträchtigt. Bei Gussteilen mit stärkerer Rückkopplung ist es besser, Flusssäure zur Aktivierungsbehandlung beim Galvanisieren zu verwenden.
Rohlingsprüfung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen vor dem Galvanisieren
(1) Aussehen: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Rohlings Risse, Ausbuchtungen, Kratzer, Löcher und andere schwerwiegende Mängel aufweist. Um das Ausmaß dieser Mängel zu bestimmen, kann der Schleifprozess erhöht werden, wenn sie durch mechanische Mittel (Polieren, Polieren usw.) entfernt werden können.
(2) Materialinspektion: Überprüfen Sie die Qualität der Zinklegierung, ermitteln Sie den Anteil der zurückgegebenen Materialien, überprüfen Sie die Qualität der Druckgussteile und legen Sie das Werkstück bei 100 bis 110 °C in den Ofen ℃ 30 Minuten lang einwirken lassen und prüfen, ob die Oberfläche hervorsteht.