Các nhà sản xuất khuôn đúc hợp kim kẽm giải quyết bọt khí như thế nào?

Hợp kim kẽm là hợp kim bao gồm kẽm được thêm vào với các nguyên tố khác. Hợp kim kẽm dễ tạo hình, có độ dẻo cao, chi phí thấp, hiệu quả xử lý cao và có nhiều ứng dụng. Tuy nhiên, vấn đề tạo bọt (mạ điện và phun) của khuôn đúc hợp kim kẽm Giang Môn là một số vấn đề. Vậy làm thế nào để giải quyết nguyên nhân gây phồng rộp? Các điểm sau:

1. Thiết kế sản phẩm

Khi bắt đầu thiết kế các sản phẩm đúc hợp kim kẽm, cần xem xét cổng cấp liệu, cổng xả xỉ và cài đặt ống xả của khuôn đúc. Bởi vì đường dẫn dòng chảy của phôi để nạp và xỉ trơn tru, không có bẫy khí, không có vết nước và không có bong bóng sẫm màu, ảnh hưởng trực tiếp đến việc các vết phồng rộp mạ điện tiếp theo. Cho ăn và xỉ đủ tiêu chuẩn. Khuôn được đúc sẵn. , Không có vết nước.

 2. Phát triển khuôn đúc

Trong quá trình phát triển khuôn đúc, cũng cần xem xét trọng tải, áp suất, áp suất không đủ và khí thải kém của máy đúc. Dù xử lý trước lớp mạ như thế nào thì vẫn luôn có tỷ lệ phồng rộp 20-30%. Khuôn bị chặn và thay đổi thành một vài Miếng, không bị sủi bọt lại sau khi mạ.

3. Bề mặt tiền xử lý

Bề mặt tiền xử lý của chất lỏng đánh bóng, bột đánh bóng và lớp oxit không được làm sạch và thường bị lăn. Đúc hợp kim kẽm sau khi cán có màu sáng. Nhiều nhân viên trong quá trình tẩy gỉ của nhà máy mạ điện được ngâm một cách ngẫu nhiên. Chất đánh bóng bám trên bề mặt không được rửa sạch và thường xảy ra hiện tượng phồng rộp. Ngoài ra, lịch mà nhà máy cán và đánh bóng sử dụng cũng có mối quan hệ rất lớn, một số chất hoạt động bề mặt trong lịch rất khó rửa sạch.

4. Khi sản phẩm đi vào đồng kiềm

Trước khi sản phẩm đi vào bể mạ đồng kiềm, các bộ phận đúc hợp kim kẽm vẫn còn một lớp màng đen chưa được xử lý bằng màng oxit để loại bỏ sáp, dầu. Vì vậy, việc loại bỏ màng là rất quan trọng. Trong những năm đầu có thể loại bỏ bằng cách sử dụng muối chống ố. Việc bảo vệ môi trường hiện nay không cho phép xả nước thải có chứa muối chống ố.

5. Bể mạ đồng kiềm

Bể mạ đồng kiềm có nhiều chất hữu cơ, tạp chất nhiều, xyanua tự do không nằm trong phạm vi. Kiểm tra thành phần của bình đồng kiềm xem natri xyanua thấp hay natri hydroxit cao! Rất quan trọng, nên xử lý carbon 3-5 ngày một lần.

6. Độ dẫn điện của xi lanh đồng kiềm

Độ dẫn điện của xi lanh đồng kiềm cũng rất quan trọng. Việc hòa tan cực dương đúng cách và tấm đồng cực dương đủ sẽ dẫn đến hiện tượng phồng rộp.

7. Sản phẩm sủi bọt sau khi lấy ra khỏi lò

Nguyên nhân có thể là do nhiệt độ của lò không đồng đều, tức là nhiệt độ quá cao. Do không có độ kín trong quá trình đúc khuôn nên axit dễ xâm nhập vào mắt hột dính nước của khuôn đúc hợp kim kẽm. Axit và kẽm vẫn sẽ phản ứng hóa học ngay cả khi có lớp phủ bề mặt, tạo ra một lượng lớn hydro H Khi áp suất bên trong cao hơn áp suất khí quyển Ở một mức độ nhất định, việc tăng nhiệt độ cao sẽ tạo ra bong bóng.

Nhà sản xuất khuôn đúc hợp kim kẽm chuyên nghiệp: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com