Thiết kế khuôn và quy trình đúc khuôn của khuôn đúc hợp kim kẽm

Thiết kế hình học để kiểm soát chất lượng bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm

Trong thiết kế hình học đúc hợp kim kẽm, càng nhiều càng tốt để tránh độ sâu lỗ mù lõm và các cấu trúc khác, do đó, trong phần thiết kế, không ảnh hưởng đến sự xuất hiện và sử dụng của bộ phận, quá trình thoát dung dịch thuận tiện lỗ, khí. Bằng cách này, dung dịch mạ có thể được mạ hiệu quả và giảm mức độ ô nhiễm.

Thiết kế khuôn và quy trình đúc khuôn của khuôn đúc hợp kim kẽm

Bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm là lớp dày đặc với độ dày khoảng 0.1 mm, và phần bên trong là cấu trúc xốp. Trong quá trình thiết kế khuôn và đúc khuôn, bề mặt của phôi phải càng mịn càng tốt và các khuyết tật đúc như vết nứt, lỗ thổi, khe hở lạnh, vệt và vệt phải được giảm thiểu.

Do đó, cần phải tiến hành làm sạch cơ học. Tại thời điểm này, nên tránh bề mặt của lớp dày đặc, để tránh làm lộ ma trận xốp, gây khó khăn trong quá trình mạ điện và ảnh hưởng đến chất lượng mạ điện. Chất giải phóng thường được sử dụng trong khuôn đúc hợp kim kẽm. Cần chú ý đến việc sử dụng chất giải phóng và tháo khuôn.

Lựa chọn vật liệu đúc khuôn hợp kim kẽm

Các vật liệu hợp kim kẽm thường được sử dụng là: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, các nhãn hiệu znal925 và znal903 được sử dụng phổ biến nhất, nhưng znal903 tốt hơn znal925.

Ngoài ra, một phần của vật liệu hoàn trả thường được sử dụng trong đúc khuôn, tỷ lệ nên được kiểm soát ở mức 15%, tốt nhất là không quá 20%. Do dễ bị pha tạp các thành phần khác (như silicon) nên khả năng bám dính của lớp sơn bị ảnh hưởng. Đối với các vật đúc có nhiều phản hồi hơn, tốt hơn là sử dụng axit flohydric để xử lý kích hoạt trong quá trình mạ điện.

Kiểm tra trống khuôn đúc hợp kim kẽm trước khi mạ điện

(1) Bề ngoài: kiểm tra xem có vết nứt, phồng, trầy xước, lỗ hổng và các khuyết tật nghiêm trọng khác trên bề mặt của phôi hay không. Để xác định mức độ của các khuyết tật này, nếu chúng có thể được loại bỏ bằng các biện pháp cơ học (đánh bóng, đánh bóng, v.v.), thì có thể tăng quá trình mài.

(2) Kiểm tra vật liệu: kiểm tra loại hợp kim kẽm, nắm rõ tỷ lệ vật liệu trả lại, kiểm tra chất lượng của các bộ phận đúc khuôn, đưa phôi vào lò ở nhiệt độ 100 ~ 110 ℃ trong 30 phút và kiểm tra xem bề mặt có nhô ra không.