Як виробники лиття під тиском цинкового сплаву вирішують проблеми з повітряними бульбашками?

Цинковий сплав - це сплав, що складається з цинку з додаванням інших елементів. Цинкові сплави легко формуються, мають високу пластичність, низьку вартість, високу ефективність обробки і широкий спектр застосування. Однак проблеми зі спінюванням (гальванічне покриття та розпилення) виливків під тиском із цинкового сплаву Цзянмен є певними проблемами. Отже, як вирішити причину утворення пухирів? Наступні моменти:

1. Дизайн виробу

Коли починається проектування виробів для лиття під тиском із цинкового сплаву, необхідно розглянути порт подачі, вихідний отвір шлаку та параметр випуску форми для лиття під тиском. Оскільки шлях потоку заготовки для подачі та шлакування є гладким, немає захоплення повітря, плям від води та темних бульбашок, які безпосередньо впливають на подальше утворення пухирів гальванічного покриття. Кваліфіковане згодовування та зашлакування. Форма лита під тиском. , Без плям від води.

 2. Розробка форми для лиття під тиском

При розробці прес-форм для лиття під тиском слід також враховувати тоннаж, тиск, недостатній тиск і поганий вихлоп формувальної машини. Незалежно від того, як вирішена попередня обробка покриття, завжди залишається 20-30% пухирів. Форма блокується та змінюється на кілька частин, без повторного утворення бульбашок після покриття.

3. Попередня обробка поверхні

Поверхня попередньої обробки полірувальною рідиною, полірувальною пастою і оксидним шаром не очищаються, і часто відбувається прокатка. Лиття під тиском цинкового сплаву після прокатки яскраве. Багато працівників у процесі травлення гальванічного заводу маринують випадково. Нанесений на поверхню полірувальний засіб не змивається, і часто виникають пухирі. Крім того, каландр, який використовується каландрувальним і полірувальним заводом, також має чудове співвідношення, і деякі поверхнево-активні речовини в каландрі важко мити.

4. Коли в продукт входить лужна мідь

Перед тим, як продукт потрапить у резервуар для лужного міднення, деталі лиття під тиском із цинкового сплаву ще мають чорну плівку, яка не оброблена оксидною плівкою для видалення воску та масла. Тому видалення мембрани є дуже критичним. У перші роки її можна видалити за допомогою солі проти плям. Поточний захист навколишнього середовища не дозволяє скидати стічні води, що містять сіль проти фарбування.

5. Резервуар для лужного міднення

У резервуарі для лужного міднення багато органічних речовин, багато домішок, а вільний ціанід не в діапазоні. Перевірте інгредієнти резервуара для лужної міді, щоб побачити, чи низький вміст ціаніду натрію, чи високий вміст гідроксиду натрію! Дуже критично, рекомендується обробляти вуглець 3 раз в 5-XNUMX днів.

6. Провідність лужного мідного циліндра

Провідність лужного мідного циліндра також дуже важлива. Якщо анод розчинений належним чином і мідна пластина анода достатня, це призведе до утворення пухирів.

7. Виріб піниться після виходу з духовки

Це може бути викликано нерівномірною температурою духовки, тобто занадто високою температурою. Через недостатню герметичність під час лиття під тиском кислота легко потрапить у забруднену водою трахому лиття під тиском із цинкового сплаву. Кислота та цинк продовжуватимуть хімічну реакцію, навіть якщо на поверхні є покриття, утворюючи велику кількість водню H Коли внутрішній тиск вищий за атмосферний До певної міри додавання високої температури призведе до утворення бульбашок.

Професійний виробник лиття під тиском з цинкового сплаву: Hoshimoto CO., Ltd    www.hoshimoto-sh.com