Tüm Kategoriler
EN

Ana Sayfa>Haberler>Sektörel Haberler

sıcak Ürünler

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

bizimle iletişime geçin

ADRES:No. 89, Yezhang Yolu, Wuqiao Topluluğu, Zhuanghang Kasabası, Fengxian Bölgesi

TEL:021-57407335

E-POSTA:[e-posta korumalı]

Basınçlı döküm kalıp tasarım sürecinde nelere dikkat edilmelidir?

Zaman: 2020-06-18 Hitler: 32

Endüstrideki insanlar genellikle basınçlı dökümün tek parça kalıplama olduğunu bilirler ve çinko alaşımlı basınçlı dökümlerin temel garantisi, basınçlı döküm kalıpları için iyi planlar yapmaktır. Peki basınçlı döküm kalıp planlama sürecinde dikkat edilmesi gerekenler nelerdir? Editöre bir göz atalım!

 

Öncelikle, kalıp döküm kalıbının gücüne dikkat edin

 

Basınçlı döküm kalıbının mukavemeti genellikle kolayca gözden kaçabilir, ancak kalıp döküm kalıbının mukavemeti yeterli değilse, sürekli darbe ve sıkıştırma altında zayıf sertliğe sahip kalıbın erken çatlama sonuçlarına yol açacaktır, Gereksiz kayıplara neden olmamak için gücüne dikkat etmelidir!

 

İkinci. Kalıp döküm kalıbındaki kapı mümkün olduğunca alçak olmalıdır

 

Kalıp döküm kalıbındaki kapı genellikle saniyede 30-70 metredir. Kalıp döküm kalıbındaki geçit ne kadar hızlı olursa, kalıp boşluğu üzerindeki etki o kadar büyük olur, bu da kalıp boşluğunda daha büyük bir anlık sıcaklık artışına neden olur ve bu da sonunda kalıbın çatlamış görünmesine neden olur. Veya çatlama olgusu meydana gelir, bu nedenle ürün kalitesinin sağlanması koşuluyla, kalıp üzerindeki etkiyi azaltmak ve kalıbın dış yüzeyinin mükemmelliğini sağlamak için mümkün olduğunca düşük olmaya çalışın.

 

Üçüncüsü, kalıp döküm kalıbı sürgüsünün kilitleme bloğunun mukavemeti karşılamalıdır

 

Şu anda, birçok kalıp döküm şirketi kalıpları planladığında verileri kaydetmek için kalıp planlaması çok küçüktür, bu da yetersiz kilitleme blokları ve yetersiz mukavemete neden olur ve son olarak kaydırıcı kilitlenemez. Kaydırıcının kilitlenmemesi sadece döküm kalitesini etkilemeyecek, aynı zamanda alüminyum kanallara ve kaydırıcının tıkanmasına da yol açacaktır. Sonunda, kilitleme parçası deforme olacak veya çatlayacak, bu da kalıba kolayca zarar verecek ve basınçlı döküm kalıbının hizmet ömrünü azaltacaktır.

 

Dördüncü. Kalıp döküm kalıbının boşluğunun alüminyum yüzeyi karşılamalıdır

 

Alüminyum sızdırmazlık yüzeylerinin çok az olması durumunda kalıp kanallanması oluşacak ve kalıp zamanla ayıklanıp preslenmemişse kalıp hasarına neden olmak kolaydır. Bu nedenle, döküm kalıbı boşluğunun alüminyum sızdırmazlık yüzeyini karşılayacak şekilde planlanmalıdır.

 

Beşinci. Kalıp soğutma (ısıtma) ve kalıp sıcaklığı alanının makul planlaması

 

Kalıp döküm kalıbının soğutma (ısıtma) planlaması ve kalıbın sıcaklık alanı, sadece kalıp döküm döngüsünü iyileştirmek için değil, aynı zamanda kalıp döküm parçalarının kalitesini iyileştirmek ve hizmeti sağlamak için rasyonel olarak planlanmalıdır. kalıp döküm kalıbının ömrü. Bu nedenle kalıp soğutma (ısıtma) ve kalıp sıcaklığı alanını uygun şekilde planlamak gerekir.

 

Altıncı olarak, savunmasız kısımların işlenmesi gerekir;

 

Sadece bakım ve değiştirmeyi kolaylaştırmakla kalmayıp aynı zamanda çatlakların uzamasını önleyen ve kalıbın hizmet ömrünü uzatan hassas parçaların monte edilmesi gerekir.

 

Yedinci. Stres toplamanın keskin köşelerini azaltmak için döküm kalıbı planlaması

 

Gerilim yoğunluğunun keskin köşelerini azaltmak, kalıp dökümlerin üretim kalitesini artırabilir ve birlikte kalıp döküm kalıplarının hizmet ömrünü uzatabilir.

 

Yukarıdaki yedi nokta, kalıp döküm kalıp planlama sürecinde dikkat edilmesi gereken hususlardır. Basınçlı döküm kalıbının planlanması, sadece döküm kalıbının hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda çinko alaşımlı kalıp dökümlerinin üretim verimliliğini de arttırabilir ve ayrıca çinko alaşımlı kalıp dökümlerinin kalitesini de sağlayabilir. Güvenlik.


İLETİŞİM