Tüm Kategoriler
EN

Ana Sayfa>Haberler>Sektörel Haberler

sıcak Ürünler

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

Kontakt

ADRES:No. 89, Yezhang Yolu, Wuqiao Topluluğu, Zhuanghang Kasabası, Fengxian Bölgesi

TEL:021-57407335

E-POSTA:[e-posta korumalı]

Çinko alaşımlı basınçlı dökümün kalıp tasarımı ve döküm işlemi

Zaman: 2020-12-17 Hitler: 23

Çinko alaşımlı basınçlı dökümlerin yüzey kalite kontrolü için geometrik tasarım

 

Çinko alaşımlı döküm geometrisinin tasarımında, mümkün olduğunca kör delik derinliği içbükey ve diğer yapılardan kaçınmak için, bu nedenle tasarım kısmında, parçanın görünümünü ve kullanımını, drenaj işlemi deliği uygun çözüm, gaz etkilemez. Bu şekilde kaplama çözeltisi etkin bir şekilde kaplanabilir ve kirlilik derecesi azaltılabilir.

 

Çinko alaşımlı basınçlı dökümün kalıp tasarımı ve döküm işlemi

 

Çinko alaşımlı kalıp dökümün yüzeyi yaklaşık 0.1 mm kalınlığında yoğun bir tabakadır ve iç kısım gözenekli yapıdadır. Kalıp tasarımı ve kalıp döküm sürecinde, iş parçasının yüzeyi olabildiğince pürüzsüz olmalı ve çatlak, hava delikleri, soğuk boşluklar, çapak ve çapak gibi döküm kusurları azaltılmalıdır.

 

Bu nedenle mekanik temizlik yapılması gerekmektedir. Bu sırada, gözenekli matrisi açığa çıkarmaktan, elektro kaplamada zorluklara neden olmak ve elektro kaplamanın kalitesini etkilemekten kaçınmak için yoğun tabakanın yüzeyinden kaçınılmalıdır. Kalıp ayırıcı, genellikle çinko alaşımı dökümde kullanılır. Ayırıcı madde kullanımına ve kalıptan çıkarmaya dikkat edilmelidir.

 

Çinko alaşımlı dökümlerin malzeme seçimi

 

Yaygın olarak kullanılan çinko alaşımı malzemeleri şunlardır: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, en yaygın kullanılan znal925 ve znal903 markaları, ancak znal903, znal925'ten daha iyidir.

 

Ek olarak, geri dönen malzemenin bir kısmı genellikle kalıp dökümde kullanılır, oran% 15, tercihen% 20'den fazla olmayacak şekilde kontrol edilmelidir. Diğer bileşenlerle (silikon gibi) katkılanması kolay olduğu için kaplamanın yapışması etkilenir. Daha fazla geri bildirime sahip dökümler için, elektrokaplama sırasında aktivasyon işlemi için hidroflorik asit kullanmak daha iyidir.

 

Galvanik kaplamadan önce çinko alaşımlı dökümlerin boş muayenesi

 

(1) Görünüm: Boşluğun yüzeyinde çatlaklar, çıkıntılar, çizikler, delikler ve diğer ciddi kusurlar olup olmadığını kontrol edin. Bu kusurların boyutunu belirlemek için mekanik yollarla (cilalama, cilalama vb.) Giderilebiliyorsa taşlama işlemi artırılabilir.

 

(2) Malzeme denetimi: çinko alaşımının derecesini kontrol edin, iade edilen malzemelerin oranını anlayın, kalıp döküm parçalarının kalitesini kontrol edin, iş parçasını fırına 100 ~ 110'da koyun 30 dakika boyunca ve yüzeyin çıkıntılı olup olmadığını kontrol edin.

 


İLETİŞİM