Çinko alaşımlı basınçlı dökümün kalıp tasarımı ve döküm işlemi

Çinko alaşımlı basınçlı dökümlerin yüzey kalite kontrolü için geometrik tasarım

Çinko alaşımlı döküm geometrisinin tasarımında, kör delik derinliği içbükey ve diğer yapılardan mümkün olduğunca kaçınmak için, bu nedenle tasarım bölümünde, parçanın görünümünü ve kullanımını etkilemez, drenaj işlemi deliği uygun çözüm, gaz. Bu şekilde kaplama solüsyonu etkili bir şekilde kaplanabilir ve kirlilik derecesi azaltılabilir.

Çinko alaşımlı basınçlı dökümün kalıp tasarımı ve döküm işlemi

Çinko alaşımlı dökümün yüzeyi, yaklaşık 0.1 mm kalınlığında yoğun bir tabakadır ve iç kısım gözenekli bir yapıya sahiptir. Kalıp tasarımı ve döküm sürecinde, iş parçasının yüzeyi mümkün olduğunca pürüzsüz olmalı ve çatlak, hava deliği, soğuk boşluk, çapak ve çapak gibi döküm kusurları azaltılmalıdır.

Bu nedenle mekanik temizlik yapılması gerekmektedir. Şu anda, gözenekli matrisin açığa çıkmasını önlemek, elektro kaplamada zorluklara neden olmak ve elektro kaplama kalitesini etkilemek için yoğun tabakanın yüzeyinden kaçınılmalıdır. Kalıp ayırıcı genellikle çinko alaşımlı basınçlı dökümde kullanılır. Kalıp ayırıcı ve kalıp sökme kullanımına dikkat edilmelidir.

Çinko alaşımlı basınçlı dökümlerde malzeme seçimi

Yaygın olarak kullanılan çinko alaşımlı malzemeler şunlardır: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, en yaygın kullanılan znal925 ve znal903 markalarıdır, ancak znal903, znal925'ten daha iyidir.

Ek olarak, geri dönen malzemenin bir kısmı basınçlı dökümde sıklıkla kullanılır, oran %15'te kontrol edilmelidir, tercihen %20'den fazla olmamalıdır. Diğer bileşenlerle (silikon gibi) katkılanması kolay olduğundan, kaplamanın yapışması etkilenir. Daha fazla geri beslemeli dökümler için elektro kaplama sırasında aktivasyon işlemi için hidroflorik asit kullanmak daha iyidir.

Galvanik kaplamadan önce çinko alaşımlı basınçlı dökümlerin boş muayenesi

(1) Görünüm: boşluğun yüzeyinde çatlaklar, çıkıntılar, çizikler, delikler ve diğer ciddi kusurlar olup olmadığını kontrol edin. Bu kusurların boyutunu belirlemek için eğer mekanik yollarla giderilebilirlerse (parlatma, parlatma vb.) Taşlama işlemi artırılabilir.

(2) Malzeme denetimi: çinko alaşımının derecesini kontrol edin, iade edilen malzemelerin oranını anlayın, kalıp döküm parçalarının kalitesini kontrol edin, iş parçasını 100 ~ 110'da fırına koyun ℃ 30 dakika bekleyin ve yüzeyin çıkıntılı olup olmadığını kontrol edin.