Paano nalulutas ng mga tagagawa ng zinc alloy die-casting ang mga bula ng hangin?

Ang zinc alloy ay isang haluang metal na binubuo ng zinc na idinagdag sa iba pang mga elemento. Ang mga zinc alloy ay madaling mabuo, may malakas na plasticity, mababang gastos, mataas na kahusayan sa pagproseso, at malawak na hanay ng mga aplikasyon. Gayunpaman, ang mga problema sa foaming (electroplating at spraying) ng Jiangmen zinc alloy die castings ay ilang problema. Kaya kung paano malutas ang sanhi ng blistering? Ang mga sumusunod na puntos:

1. Disenyo ng produkto

Kapag nagsimula ang disenyo ng mga produktong zinc alloy na die-casting, kinakailangang isaalang-alang ang feed port, slag discharge port at exhaust setting ng die-casting mold. Dahil ang daloy ng landas ng workpiece para sa pagpapakain at slagging ay makinis, walang air entrapment, walang mantsa ng tubig, at walang maitim na bula, na direktang nakakaapekto kung ang mga kasunod na electroplating paltos. Kwalipikadong pagpapakain at slagging. Ang amag ay die-casted. , Walang mantsa ng tubig.

 2. Pagbuo ng die casting mold

Sa pagbuo ng mga die-casting molds, dapat ding isaalang-alang ang tonnage, pressure, hindi sapat na pressure, at mahinang tambutso ng molding machine. Hindi mahalaga kung paano nalutas ang pre-treatment ng plating, palaging may 20-30% blistering. Ang amag ay naharang at binago sa ilang Piraso, walang muling bula pagkatapos ng kalupkop.

3. Pre-treatment ibabaw

Ang pre-treatment na ibabaw ng polishing liquid, polishing paste, at oxide layer ay hindi nililinis, at madalas na lumiligid. Ang zinc alloy na die-casting pagkatapos ng rolling ay maliwanag. Maraming mga empleyado sa proseso ng pag-aatsara ng planta ng electroplating ay kaswal na adobo. Ang polishing agent na nakakabit sa ibabaw ay hindi hinuhugasan, at madalas na nangyayari ang blistering. Bilang karagdagan, ang calender na ginagamit ng calendering at polishing plant ay mayroon ding magandang relasyon, at ang ilang mga surfactant sa calender ay mahirap hugasan.

4. Kapag ang produkto ay pumasok sa alkali copper

Bago pumasok ang produkto sa tangke ng alkali copper plating, ang mga bahagi ng zinc alloy na die-casting ay mayroon pa ring itim na pelikula na hindi ginagamot ng oxide film upang alisin ang wax at langis. Samakatuwid, ang pag-alis ng lamad ay lubhang kritikal. Sa mga unang taon, maaari itong alisin sa pamamagitan ng paggamit ng anti-staining salt. Ang kasalukuyang proteksyon sa kapaligiran ay hindi pinapayagan ang paglabas ng wastewater na naglalaman ng anti-staining salt.

5. Alkali copper plating tank

Mayroong maraming mga organikong sangkap sa tangke ng alkaline na tanso na kalupkop, at mayroong maraming mga impurities, at ang libreng cyanide ay wala sa hanay. Subukan ang mga sangkap ng alkaline copper tank upang makita kung mababa ang sodium cyanide o mataas ang sodium hydroxide! Napakakritikal, inirerekumenda na gamutin ang carbon isang beses bawat 3-5 araw.

6. Conductivity ng alkali copper cylinder

Ang conductivity ng alkaline copper cylinder ay napakahalaga din. Kung ang anode ay natunaw nang maayos at ang anode copper plate ay sapat ay hahantong sa blistering.

7. Bumubula ang produkto pagkatapos lumabas sa oven

Maaaring sanhi ito ng hindi pantay na temperatura ng oven, iyon ay, ang temperatura ay masyadong mataas. Dahil sa kakulangan ng higpit sa panahon ng die casting, madaling makapasok ang acid sa water stained trachoma ng zinc alloy die castings. Ang acid at zinc ay magre-react pa rin ng chemically kahit na mayroong surface coating, na bumubuo ng malaking halaga ng hydrogen H. . Kapag ang pressure sa loob ay mas mataas kaysa sa atmospheric pressure Sa isang tiyak na lawak, ang pagdaragdag ng mataas na temperatura ay magbubunga ng mga bula.

Propesyonal na tagagawa ng zinc alloy die casting: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com