అన్ని వర్గాలు
EN

హోం>న్యూస్>పరిశ్రమ వార్తలు

హాట్ ఉత్పత్తులు

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

ADDRESS:నం 89, యెజాంగ్ రోడ్, వుకియావో కమ్యూనిటీ, జువాంగ్‌హాంగ్ టౌన్, ఫెంగ్క్సియన్ జిల్లా

TEL:021-57407335

E-MAIL:[ఇమెయిల్ రక్షించబడింది]

జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌ల యొక్క అద్భుతమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నాణ్యతను ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

సమయం: 2020-10-26 హిట్స్: 268

జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్‌లు ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన ఉపరితల చికిత్స కోసం, ఈ లింక్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సరిగ్గా చేయకపోతే, ప్రారంభ దశలో ఉన్న పనులన్నీ వృధా అవుతాయి. అందువలన, మేము ఉత్పత్తి యొక్క ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు శ్రద్ద ఉండాలి. అప్పుడు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క నాణ్యత ఆ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. Huayin Die Casting మీ కోసం క్రింది వాటిని సంగ్రహిస్తుంది:

 

1. జింక్ మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాల కోసం ముడి పదార్థాల ఎంపిక కోసం, ఉత్పత్తి డై-కాస్టింగ్ కోసం సాధారణ జాతీయ ప్రామాణిక పదార్థాలను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.

 

 2. జింక్ మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాల రూపకల్పన సహేతుకంగా ఉండాలి. డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఆకారాన్ని ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క దాచిపెట్టే సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు నాన్-త్రూ రంధ్రాలను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించాలి, తద్వారా వాటర్ వాషింగ్‌లో ద్రావణాన్ని తీసుకెళ్లడం సులభం కాదు. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో విద్యుత్ లైన్లు సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి పదునైన మూలలు మరియు ఇతర భాగాలను కత్తిరించండి.

 

  3. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చు రూపకల్పన సహేతుకమైనది, తద్వారా డై-కాస్టింగ్ భాగాలు సంకోచం, పిన్‌హోల్ మరియు వదులుగా ఉండే లోపాలతో బాధపడవు. పైన పేర్కొన్న లోపాలు నేరుగా పూత యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తాయి.

 

 4. జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, విభజన దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి. అల్యూమినియం కొన్ని భాగాలలో వేరు చేయబడితే, అల్యూమినియం మొదట డీగ్రేసింగ్ సమయంలో కరిగిపోతుంది, ఇది డై-కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాలు మరియు పిన్‌హోల్స్‌కు కారణమవుతుంది మరియు శుభ్రపరచబడదు, ఫలితంగా పేలవమైన బంధం బలం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా పూత పొట్టు మరియు పొక్కులు ఏర్పడతాయి.

 

 5. గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో స్థాయికి శ్రద్ధ వహించండి. 0.05 యొక్క చక్కటి పొర~డై కాస్టింగ్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన 0.1 మిమీ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు చాలా ముఖ్యమైనది. గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ సమయంలో జరిమానా పొర యొక్క నష్టాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. ఈ పొరను నేలగా చేసి విసిరివేసినట్లయితే, పోరస్ నిర్మాణం బహిర్గతమవుతుంది మరియు ఈ పొరపై మంచి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పొరను పొందలేరు.

 

  6. బహుళ లేపన రకాలతో కూడిన రాగి-నికెల్-క్రోమియం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర అనేది సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సంబంధించి ప్రతికూల లేపన పొర. మెకానికల్ నిర్వహణ ప్రభావవంతంగా ఉన్నంత కాలం, జింక్ మిశ్రమం భాగాలు తేమతో కూడిన గాలిలో క్షీణిస్తాయి, కాబట్టి ప్లేటింగ్ పొర ఉచిత రంధ్రం అని నిర్ధారించడం అవసరం. లేకపోతే, జింక్ మిశ్రమం యొక్క తుప్పు ఉత్పత్తులు పూత యొక్క పొక్కులకు కారణమవుతాయి. ఉక్కు భాగాలతో పోలిస్తే, జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉండేలా ప్లేటింగ్ పొర మందంగా ఉండాలి.

 

7. డై-కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో డై-కాస్టింగ్ భాగాల అవశేషాలను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వీలైనంత వరకు శుభ్రం చేయాలి. అవశేషాలు స్పష్టమైన లోహం అయినందున, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ఏదైనా ప్రక్రియలో, ఇది ద్రావణంతో ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు లేపన ద్రావణాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, ఇది లేపనం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.


హాట్ కేటగిరీలు

మమ్మల్ని సంప్రదించండి