అన్ని వర్గాలు
EN

హోం>న్యూస్>పరిశ్రమ వార్తలు

హాట్ ఉత్పత్తులు

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

ADDRESS:నం 89, యెజాంగ్ రోడ్, వుకియావో కమ్యూనిటీ, జువాంగ్‌హాంగ్ టౌన్, ఫెంగ్క్సియన్ జిల్లా

TEL:021-57407335

E-MAIL:[ఇమెయిల్ రక్షించబడింది]

జింక్ అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ తయారీదారులు గాలి బుడగలను ఎలా పరిష్కరిస్తారు?

సమయం: 2020-06-03 హిట్స్: 390

జింక్ మిశ్రమం అనేది ఇతర మూలకాలతో జోడించబడిన జింక్‌తో కూడిన మిశ్రమం. జింక్ మిశ్రమాలు ఏర్పడటం సులభం, బలమైన ప్లాస్టిసిటీ, తక్కువ ధర, అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, జియాంగ్‌మెన్ జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్‌ల నురుగు సమస్యలు (ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్) కొన్ని సమస్యలు. కాబట్టి పొక్కుల కారణాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి? క్రింది పాయింట్లు:

  

1. ఉత్పత్తి రూపకల్పన

జింక్ అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన ప్రారంభమైనప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఫీడ్ పోర్ట్, స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సెట్టింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ఫీడింగ్ మరియు స్లాగింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రవాహ మార్గం మృదువైనందున, గాలిలో చిక్కుకోవడం లేదు, నీటి మరకలు లేవు మరియు ముదురు బుడగలు లేవు, ఇది తదుపరి ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ బొబ్బలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. క్వాలిఫైడ్ ఫీడింగ్ మరియు స్లాగింగ్. అచ్చు డై-కాస్ట్ చేయబడింది. , నీటి మరకలు లేవు.

  

 2. డై కాస్టింగ్ అచ్చు అభివృద్ధి

డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల అభివృద్ధిలో, అచ్చు యంత్రం యొక్క టన్ను, ఒత్తిడి, తగినంత ఒత్తిడి మరియు పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ కూడా పరిగణించాలి. లేపనం యొక్క ముందస్తు చికిత్స ఎలా పరిష్కరించబడినా, ఎల్లప్పుడూ 20-30% పొక్కులు ఉంటాయి. అచ్చు నిరోధించబడింది మరియు కొన్ని ముక్కలుగా మార్చబడింది, ప్లేటింగ్ తర్వాత తిరిగి బబ్లింగ్ ఉండదు.

 

3. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఉపరితలం

పాలిషింగ్ లిక్విడ్, పాలిషింగ్ పేస్ట్ మరియు ఆక్సైడ్ లేయర్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడదు మరియు తరచుగా రోలింగ్ ఉంటుంది. రోలింగ్ తర్వాత జింక్ అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్లాంట్ పిక్లింగ్ ప్రక్రియలో చాలా మంది ఉద్యోగులు సాధారణంగా ఊరగాయలు చేస్తారు. ఉపరితలంతో జతచేయబడిన పాలిషింగ్ ఏజెంట్ కడిగివేయబడదు మరియు తరచుగా పొక్కులు ఏర్పడతాయి. అదనంగా, క్యాలెండరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్లాంట్ ఉపయోగించే క్యాలెండర్ కూడా గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది మరియు క్యాలెండర్‌లోని కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కడగడం కష్టం.

 

4. ఉత్పత్తి క్షార రాగిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు

ఉత్పత్తి ఆల్కలీ కాపర్ ప్లేటింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, జింక్ మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాలు ఇప్పటికీ మైనపు మరియు నూనెను తొలగించడానికి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌తో చికిత్స చేయని బ్లాక్ ఫిల్మ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, పొర యొక్క తొలగింపు చాలా క్లిష్టమైనది. ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో, యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ ఉపయోగించి దీనిని తొలగించవచ్చు. ప్రస్తుత పర్యావరణ పరిరక్షణ వ్యతిరేక స్టెయినింగ్ ఉప్పును కలిగి ఉన్న మురుగునీటిని విడుదల చేయడానికి అనుమతించదు.

  

5. క్షార రాగి పూత ట్యాంక్

ఆల్కలీన్ కాపర్ ప్లేటింగ్ ట్యాంక్‌లో అనేక సేంద్రీయ పదార్థాలు ఉన్నాయి మరియు అనేక మలినాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉచిత సైనైడ్ పరిధిలో లేదు. సోడియం సైనైడ్ తక్కువగా ఉందో లేక సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ఎక్కువగా ఉందో తెలుసుకోవడానికి ఆల్కలీన్ కాపర్ ట్యాంక్‌లోని పదార్థాలను పరీక్షించండి! చాలా క్లిష్టమైనది, ప్రతి 3-5 రోజులకు ఒకసారి కార్బన్‌ను చికిత్స చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

  

6. క్షార రాగి సిలిండర్ యొక్క వాహకత

ఆల్కలీన్ కాపర్ సిలిండర్ యొక్క వాహకత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. యానోడ్ సరిగ్గా కరిగిపోయినా, యానోడ్ రాగి ప్లేట్ సరిపోయినా పొక్కులు వస్తాయి.

  

7. ఓవెన్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత ఉత్పత్తి నురుగులు

ఇది ఓవెన్ యొక్క అసమాన ఉష్ణోగ్రత వలన సంభవించవచ్చు, అంటే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. డై కాస్టింగ్ సమయంలో బిగుతు లేకపోవడం వల్ల, జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్‌ల నీటి తడిసిన ట్రాకోమాలోకి యాసిడ్ ప్రవేశించడం సులభం. యాసిడ్ మరియు జింక్ ఉపరితల పూత ఉన్నప్పటికీ రసాయనికంగా స్పందించి, పెద్ద మొత్తంలో హైడ్రోజన్ హెచ్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లోపల పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రతను జోడించడం వల్ల బుడగలు ఏర్పడతాయి.

జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు: హోషిమోటో CO., లిమిటెడ్    www.hoshimoto-sh.com

హాట్ కేటగిరీలు

మమ్మల్ని సంప్రదించండి