На что следует обратить внимание при проектировании формы для литья под давлением?

Люди в отрасли обычно знают, что литье под давлением представляет собой цельное литье, и основной гарантией литья под давлением из цинкового сплава является создание хороших планов для форм для литья под давлением. Итак, на что следует обратить внимание в процессе планирования формы для литья под давлением? Давайте посмотрим вместе с редактором!

Во-первых, обратите внимание на прочность формы для литья под давлением.

Прочность формы для литья под давлением часто легко упустить из виду, но если прочности формы для литья под давлением недостаточно, это приведет к преждевременному растрескиванию формы с плохой жесткостью при постоянном ударе и сжатии, поэтому ее необходимо учитывать. Необходимо обратить внимание на свою силу, чтобы не нанести ненужных потерь!

Второй. Заслонка в форме для литья под давлением должна быть как можно ниже.

Скорость ворот в форме для литья под давлением обычно составляет 30-70 метров в секунду. Чем быстрее работает литник в форме для литья под давлением, тем сильнее воздействие на полость формы, что приводит к большему мгновенному повышению температуры в полости формы, что в конечном итоге приводит к появлению трещин в форме. Или возникает явление растрескивания, поэтому при условии обеспечения качества продукции старайтесь быть как можно более низким, чтобы уменьшить воздействие на форму и обеспечить совершенство внешнего вида формы.

В-третьих, прочность фиксирующего блока ползунка формы для литья под давлением должна соответствовать

В настоящее время, чтобы сохранить данные, когда многие компании, занимающиеся литьем под давлением, планируют формы, планирование формы слишком мало, что приводит к недостаточному количеству блокирующих блоков и недостаточной прочности, и, наконец, ползунок не может быть заблокирован. Отсутствие блокировки ползуна не только повлияет на качество отливки, но и приведет к образованию каналов алюминия и засорению ползуна. Со временем запирающая часть деформируется или треснет, что легко повредит форму и сократит срок службы формы для литья под давлением.

Четвертое. Алюминиевая поверхность полости формы для литья под давлением должна соответствовать

Если алюминиевых уплотнительных поверхностей слишком мало, образуются каналы в форме, а если форма не сортируется и не сжимается вовремя, можно легко повредить форму. Поэтому алюминиевая уплотняющая поверхность полости формы для литья под давлением должна быть запланирована так, чтобы она совпадала.

Пятое. Разумное планирование охлаждения (нагрева) формы и температурного поля формы.

Планирование охлаждения (нагрева) формы для литья под давлением и температурного поля формы должно быть рационально спланировано не только для улучшения цикла литья под давлением, но и для улучшения качества деталей для литья под давлением и обеспечения обслуживания. Срок службы формы для литья под давлением. Поэтому необходимо правильно спланировать охлаждение (нагрев) формы и температурное поле формы.

В-шестых, уязвимые места нужно инкрустировать;

Уязвимые детали необходимо собирать, что не только облегчает обслуживание и замену, но и предотвращает распространение трещин и продлевает срок службы формы.

Седьмой. Планирование формы для литья под давлением для уменьшения острых углов, вызывающих скопление напряжений.

Уменьшение острых углов концентрации напряжений может улучшить качество производства литья под давлением и продлить срок службы форм для литья под давлением.

Вышеупомянутые семь пунктов — это вопросы, на которые необходимо обратить внимание в процессе планирования формы для литья под давлением. Планирование формы для литья под давлением не только может продлить срок службы формы для литья под давлением, но и повысить эффективность производства литья под давлением из цинкового сплава, а также обеспечить качество литья под давлением из цинкового сплава. Безопасность.