Как производители литья под давлением из цинкового сплава решают проблему пузырьков воздуха?

Цинковый сплав — это сплав, состоящий из цинка с добавлением других элементов. Сплавы цинка легко формуются, обладают высокой пластичностью, низкой стоимостью, высокой эффективностью обработки и широким спектром применения. Однако проблемы вспенивания (гальванизация и напыление) при литье под давлением цинкового сплава Цзянмэнь представляют собой некоторые проблемы. Так как же решить причину образования волдырей? Следующие пункты:

1. Дизайн продукта

Когда начинается проектирование изделий из цинкового сплава для литья под давлением, необходимо учитывать отверстие подачи, отверстие для выпуска шлака и настройку выхлопа формы для литья под давлением. Поскольку путь подачи заготовки для подачи и шлакования является гладким, нет захватов воздуха, пятен воды и темных пузырьков, что напрямую влияет на появление пузырей при последующей гальванике. Квалифицированная кормление и шлакование. Форма отлита под давлением. , Никаких пятен от воды.

 2. Разработка формы для литья под давлением.

При разработке форм для литья под давлением также следует учитывать тоннаж, давление, недостаточное давление и плохой выхлоп формовочной машины. Как бы ни решалась предварительная обработка обшивки, всегда остается 20-30% вздутий. Форма блокируется и заменяется на несколько частей, без повторного образования пузырьков после нанесения покрытия.

3. Предварительная обработка поверхности

Поверхность предварительной обработки полирующей жидкостью, полировальной пастой и оксидным слоем не очищается и часто подвергается прокатке. Литье под давлением цинкового сплава после прокатки становится ярким. Многие сотрудники гальванического цеха травят случайно. Полировочное средство, нанесенное на поверхность, не смывается, и часто возникают пузыри. Кроме того, каландр, используемый на каландрово-полировальной установке, также имеет хорошие характеристики, и некоторые поверхностно-активные вещества в каландре трудно отмывать.

4. Когда продукт попадает в щелочную медь

Прежде чем продукт попадет в ванну для щелочного меднения, детали из цинкового сплава, отлитые под давлением, все еще имеют черную пленку, которая не обработана оксидной пленкой для удаления воска и масла. Поэтому удаление мембраны очень важно. В первые годы его можно удалить, используя противопятнительную соль. Действующая охрана окружающей среды не допускает сброс сточных вод, содержащих противоокрашивающую соль.

5. Бак для щелочного меднения.

В резервуаре для щелочного меднения содержится много органических веществ, много примесей, а свободный цианид находится за пределами допустимого диапазона. Проверьте ингредиенты щелочного медного резервуара, чтобы определить, низкий ли уровень цианида натрия или высокий уровень гидроксида натрия! Очень критично, рекомендуется обрабатывать углем раз в 3-5 дней.

6. Проводимость щелочно-медного цилиндра.

Проводимость щелочного медного баллона также очень важна. Если анод растворен должным образом и достаточно анодной медной пластины, это приведет к образованию пузырей.

7. Изделие пенится после выхода из духовки.

Это может быть вызвано неравномерностью температуры духовки, то есть слишком высокой температурой. Из-за недостаточной герметичности во время литья под давлением кислота легко попадает в окрашенную водой трахому отливок из цинкового сплава. Кислота и цинк все равно будут вступать в химическую реакцию, даже если на поверхности имеется покрытие, выделяя большое количество водорода H. , Когда давление внутри превышает атмосферное давление. В определенной степени добавление высокой температуры приведет к образованию пузырьков.

Профессиональный производитель литья под давлением из цинкового сплава: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com