Конструкция штампа и процесс литья под давлением литья под давлением из цинкового сплава

Геометрический дизайн для контроля качества поверхности отливок из цинкового сплава

При проектировании геометрии литья из цинкового сплава, насколько это возможно, следует избегать глубины глухого отверстия, вогнутой и других структур, поэтому в проектной части это не влияет на внешний вид и использование детали, удобное решение для дренажного отверстия, газ. Таким образом, можно эффективно наносить гальванический раствор и снизить степень загрязнения.

Конструкция штампа и процесс литья под давлением литья под давлением из цинкового сплава

Поверхность литья под давлением цинкового сплава представляет собой плотный слой толщиной около 0.1 мм, а внутренняя часть имеет пористую структуру. В процессе проектирования и литья под давлением поверхность заготовки должна быть максимально гладкой, а дефекты литья, такие как трещины, дыры, холодные зазоры, заусенцы и заусенцы, должны быть уменьшены.

Поэтому необходимо провести механическую чистку. В это время следует избегать поверхности плотного слоя, чтобы не обнажить пористую матрицу, что может вызвать трудности при гальваническом нанесении и повлиять на качество гальванического покрытия. Разделительный состав часто используется при литье под давлением цинковых сплавов. Следует обратить внимание на использование разделительного средства и демонтажа.

Выбор материала для литья под давлением цинкового сплава

Обычно используемые материалы из цинковых сплавов: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, наиболее часто используемые марки znal925 и znal903, но znal903 лучше, чем znal925.

Кроме того, часть возвратного материала часто используется при литье под давлением, долю следует контролировать на уровне 15%, желательно не более 20%. Поскольку его легко легировать другими компонентами (например, кремнием), это ухудшает адгезию покрытия. Для отливок с большей обратной связью лучше использовать плавиковую кислоту для активационной обработки при гальванике.

Холостая проверка отливок из цинкового сплава перед нанесением гальванического покрытия.

(1) Внешний вид: проверьте, нет ли на поверхности заготовки трещин, выпуклостей, царапин, дыр и других серьезных дефектов. Для определения размера этих дефектов, если их можно устранить механическим путем (шлифовкой, полировкой и т. д.), процесс шлифования можно увеличить.

(2) Проверка материала: проверьте марку цинкового сплава, узнайте долю возвращаемых материалов, проверьте качество деталей, отлитых под давлением, поместите заготовку в печь при температуре 100 ~ 110. ℃ в течение 30 минут и проверьте, не выступает ли поверхность.