Cum rezolvă producătorii de turnare sub presiune din aliaj de zinc bulele de aer?

Aliajul de zinc este un aliaj compus din zinc adăugat cu alte elemente. Aliajele de zinc sunt ușor de format, au plasticitate puternică, costuri reduse, eficiență ridicată de prelucrare și o gamă largă de aplicații. Cu toate acestea, problemele de spumare (electroplacare și pulverizare) ale turnărilor sub presiune din aliaj de zinc Jiangmen sunt unele probleme. Deci, cum să rezolvi cauza apariției veziculelor? Următoarele puncte:

1. Design de produs

Când începe proiectarea produselor de turnare sub presiune din aliaj de zinc, este necesar să se ia în considerare portul de alimentare, portul de descărcare a zgurii și setarea de evacuare a matriței de turnare sub presiune. Deoarece calea de curgere a piesei de prelucrat pentru alimentare și zgură este netedă, nu există nicio captare de aer, nici pete de apă și nici bule întunecate, ceea ce afectează direct dacă apar blistere ulterioare de galvanizare. Hrănire și zgură calificată. Matrița este turnată sub presiune. , Fara pete de apa.

 2. Dezvoltarea matriței de turnare sub presiune

În dezvoltarea matrițelor de turnare sub presiune, trebuie luate în considerare și tonajul, presiunea, presiunea insuficientă și evacuarea slabă a mașinii de turnat. Indiferent de modul în care se rezolvă pretratarea placajului, există întotdeauna 20-30% blistering. Forma este blocată și schimbată în câteva Bucăți, fără re-barbotare după placare.

3. Suprafata de pretratare

Suprafața de pretratare a lichidului de lustruire, a pastei de lustruit și a stratului de oxid nu sunt curățate și deseori există rulare. Turnarea sub presiune din aliaj de zinc după rulare este strălucitoare. Mulți angajați din procesul de decapare a instalațiilor de galvanizare sunt murați ocazional. Agentul de lustruire atașat la suprafață nu este spălat și apar adesea vezicule. În plus, calandrul utilizat de instalația de calandre și lustruire are, de asemenea, o relație excelentă, iar unii agenți tensioactivi din calandră sunt greu de spălat.

4. Când produsul intră în cupru alcalin

Înainte ca produsul să intre în rezervorul de placare cu cupru alcalin, piesele de turnare sub presiune din aliaj de zinc au încă o peliculă neagră care nu este tratată cu peliculă de oxid pentru a îndepărta ceara și uleiul. Prin urmare, îndepărtarea membranei este foarte critică. În primii ani, poate fi îndepărtat folosind sare anti-pătare. Protecția actuală a mediului nu permite evacuarea apelor uzate care conțin sare anti-pătare.

5. Rezervor de placare cu cupru alcalin

Există multe substanțe organice în rezervorul de placare cu cupru alcalin și există multe impurități, iar cianura liberă nu este în interval. Testați ingredientele rezervorului alcalin de cupru pentru a vedea dacă cianura de sodiu este scăzută sau hidroxidul de sodiu este ridicat! Foarte critic, se recomandă tratarea carbonului o dată la 3-5 zile.

6. Conductibilitatea cilindrului de cupru alcalin

Conductivitatea cilindrului alcalin de cupru este, de asemenea, foarte importantă. Dacă anodul este dizolvat corespunzător și placa de cupru a anodului este suficientă, va duce la formarea de vezicule.

7. Produsul face spumă după ce iese din cuptor

Poate fi cauzată de temperatura neuniformă a cuptorului, adică temperatura este prea ridicată. Datorită lipsei de etanșeitate în timpul turnării sub presiune, este ușor ca acidul să pătrundă în trahomul pătat de apă al pieselor turnate sub presiune din aliaj de zinc. Acidul și zincul vor reacționa în continuare chimic chiar dacă există o acoperire de suprafață, generând o cantitate mare de hidrogen H Când presiunea din interior este mai mare decât presiunea atmosferică Într-o anumită măsură, adăugarea temperaturii ridicate va produce bule.

Producător profesionist de turnare sub presiune din aliaj de zinc: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com