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Como os fabricantes de fundição de liga de zinco solucionam as bolhas de ar?

Hora: 2020-06-03 Exitos : 389

A liga de zinco é uma liga composta de zinco adicionado com outros elementos. As ligas de zinco são fáceis de formar, têm forte plasticidade, baixo custo, alta eficiência de processamento e uma ampla gama de aplicações. No entanto, os problemas de formação de espuma (galvanoplastia e pulverização) das fundições de liga de zinco de Jiangmen são alguns problemas. Então, como resolver a causa da formação de bolhas? Os seguintes pontos:

  

1. Projeto do produto

Quando o projeto de produtos de fundição sob pressão de liga de zinco começa, é necessário considerar a porta de alimentação, a porta de descarga de escória e o ajuste de exaustão do molde de fundição. Como o caminho do fluxo da peça de trabalho para alimentação e escória é suave, não há aprisionamento de ar, sem manchas de água e sem bolhas escuras, o que afeta diretamente se as bolhas de galvanoplastia subsequentes. Alimentação e escória qualificados. O molde é fundido sob pressão. , Sem manchas de água.

  

 2. Desenvolvimento de molde de fundição sob pressão

No desenvolvimento de moldes de fundição sob pressão, a tonelagem, pressão, pressão insuficiente e exaustão insuficiente da máquina de moldagem também devem ser considerados. Não importa como o pré-tratamento do revestimento seja resolvido, sempre haverá bolhas de 20-30%. O molde é bloqueado e alterado para algumas peças, sem re-borbulhar após o plaqueamento.

 

3. Superfície de pré-tratamento

A superfície de pré-tratamento do líquido de polimento, da pasta de polimento e da camada de óxido não são limpas e frequentemente ocorre laminação. A fundição da liga de zinco após a laminação é brilhante. Muitos funcionários no processo de decapagem da planta de galvanoplastia são decapados casualmente. O agente de polimento aderido à superfície não é lavado e freqüentemente ocorre formação de bolhas. Além disso, a calandra usada pela planta de calandragem e polimento também tem um ótimo relacionamento, e alguns surfactantes na calandra são difíceis de lavar.

 

4. Quando o produto entra em cobre alcalino

Antes do produto entrar no tanque de revestimento de cobre alcalino, as peças fundidas em liga de zinco ainda têm uma película preta que não é tratada com película de óxido para remover a cera e o óleo. Portanto, a remoção da membrana é muito crítica. Nos primeiros anos, pode ser removido com sal anti-manchas. A proteção ambiental atual não permite o lançamento de efluentes contendo sal anti-manchas.

  

5. Tanque de revestimento de cobre alcalino

Existem muitas substâncias orgânicas no tanque de cobre alcalino e muitas impurezas, e o cianeto livre não está na faixa. Teste os ingredientes do tanque de cobre alcalino para ver se o cianeto de sódio está baixo ou o hidróxido de sódio está alto! Muito crítico, é recomendado tratar o carbono uma vez a cada 3-5 dias.

  

6. Condutividade do cilindro de cobre alcalino

A condutividade do cilindro de cobre alcalino também é muito importante. Se o ânodo estiver dissolvido corretamente e a placa de cobre do ânodo for suficiente, isso pode causar bolhas.

  

7. O produto forma espuma após sair do forno

Isso pode ser causado pela temperatura irregular do forno, ou seja, a temperatura está muito alta. Devido à falta de estanqueidade durante a fundição, é fácil para o ácido entrar no tracoma manchado de água das fundições de liga de zinco. O ácido e o zinco ainda reagem quimicamente mesmo se houver um revestimento de superfície, gerando uma grande quantidade de hidrogênio H Quando a pressão interna é maior que a pressão atmosférica Até certo ponto, a adição de alta temperatura produzirá bolhas.

Fabricante profissional de fundição sob pressão de liga de zinco: Hoshimoto CO., Ltd    www.hoshimoto-sh.com

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