Welke factoren zijn van invloed op de uitstekende galvaniseerkwaliteit van spuitgietstukken van zinklegering？

Voor spuitgietstukken van zinklegeringen die een gegalvaniseerde oppervlaktebehandeling moeten ondergaan, is deze link erg belangrijk. Als het galvaniseren niet goed wordt uitgevoerd, is al het werk in het beginstadium voor niets. Daarom moeten we aandacht besteden aan het galvaniseerproces van het product. Dan wordt de kwaliteit van galvaniseren beïnvloed door die factoren. Huayin Die Casting vat het volgende voor u samen:

1. Voor de selectie van grondstoffen voor spuitgietonderdelen van zinklegering, moeten reguliere nationale standaardmaterialen worden geselecteerd voor het spuitgieten van producten.

 2. Het ontwerp van spuitgietonderdelen van zinklegering moet redelijk zijn. De vorm van spuitgietonderdelen moet rekening houden met het verhullende vermogen van galvaniseren en proberen niet-doorlopende gaten te verminderen, zodat het niet gemakkelijk is om de oplossing bij het wassen met water mee te nemen. Snijd scherpe hoeken en andere delen om de stroomkabels tijdens het galvaniseren gelijkmatig te verdelen.

  3. Het spuitgietproces en het ontwerp van de spuitgietmatrijs zijn redelijk, zodat de spuitgietonderdelen niet zullen lijden onder de tekortkomingen van krimp, gaatjes en losheid. De bovengenoemde tekortkomingen hebben een directe invloed op de hechting van de coating.

 4. Probeer tijdens het productieproces van spuitgietstukken van zinklegeringen het segregatieverschijnsel te verminderen. Als aluminium in bepaalde delen segregeert, zal aluminium eerst oplossen tijdens het ontvetten, wat poriën en gaatjes in het oppervlak van het spuitgietwerk zal veroorzaken en niet kan worden gereinigd, wat resulteert in een slechte hechtsterkte, wat resulteert in afbladderen en blaasvorming van de coating.

 5. Let op de schaal tijdens het slijp- en polijstproces. De fijne laag van 0.05~0.1 mm gevormd tijdens het koelproces van het spuitgieten is erg belangrijk voor galvaniseren. Het verlies van de fijne laag moet tijdens het slijpen en polijsten zoveel mogelijk worden beperkt. Als deze laag wordt gemalen en weggegooid, zal de poreuze structuur worden onthuld en zal er geen goede galvaniseerlaag op deze laag worden verkregen.

  6. De koper-nikkel-chroom galvaniseerlaag die bestaat uit meerdere plateringstypes is een negatieve galvaniseerlaag ten opzichte van het substraat. Zolang het mechanisch onderhoud effectief is, zullen de onderdelen van zinklegering corroderen in de vochtige lucht, dus het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de beplatingslaag een vrij gat is. Anders zullen de corrosieproducten van de zinklegering blaarvorming in de coating veroorzaken. In vergelijking met stalen onderdelen moet de plateerlaag dikker zijn om geschikt te zijn voor spuitgietstukken van zinklegering.

7. Restanten van spuitgietonderdelen tijdens spuitgieten en machinale bewerking dienen na verwerking zoveel mogelijk te worden opgeruimd. Omdat het residu een levendig metaal is, zal het bij elk proces van galvaniseren reageren met de oplossing en de plateeroplossing beschadigen, wat de kwaliteit van de platering zal beïnvloeden.