Waarop moet worden gelet bij het ontwerpproces van de spuitgietmatrijs?

Mensen in de industrie weten over het algemeen dat spuitgieten uit één stuk bestaat, en de basisgarantie van spuitgieten van zinklegeringen is het maken van goede plannen voor spuitgietmatrijzen. Dus waar moet op worden gelet tijdens het planningsproces van de spuitgietmatrijs? Laten we een kijkje nemen met de editor!

Let eerst op de sterkte van de spuitgietmatrijs

De sterkte van de spuitgietmatrijs wordt vaak gemakkelijk over het hoofd gezien, maar als de sterkte van de spuitgietmatrijs niet voldoende is, zal dit leiden tot voortijdige scheurresultaten van de matrijs met slechte stijfheid onder voortdurende impact en compressie, dus het moet zo zijn Je moet aandacht besteden aan de sterkte ervan, om geen onnodige verliezen te veroorzaken!

Seconde. De poort in de spuitgietmatrijs moet zo laag mogelijk zijn

De poort in de spuitgietmatrijs is over het algemeen 30-70 meter per seconde. Hoe sneller de poort in de spuitgietmatrijs, hoe groter de impact op de matrijsholte, wat resulteert in een grotere onmiddellijke temperatuurstijging in de matrijsholte, waardoor de matrijs er uiteindelijk gebarsten uitziet. Of het fenomeen scheuren treedt op, dus probeer onder de voorwaarde dat de productkwaliteit wordt gewaarborgd zo laag mogelijk te zijn, om de impact op de mal te verminderen en de perfectie van de buitenkant van de mal te garanderen.

Ten derde moet de sterkte van het vergrendelingsblok van de spuitgietmatrijsschuif voldoen

Om gegevens op te slaan wanneer veel spuitgietmatrijsbedrijven mallen plannen, is de matrijsplanning momenteel te klein, wat resulteert in onvoldoende vergrendelingsblokken en onvoldoende sterkte, en uiteindelijk kan de schuif niet worden vergrendeld. Het niet vergrendelen van de schuifregelaar heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van het gietstuk, maar kan ook leiden tot aluminiumkanalen en verstopping van de schuifregelaar. Uiteindelijk zal het vergrendelingsonderdeel vervormen of barsten, wat de mal gemakkelijk zal beschadigen en de levensduur van de spuitgietmatrijs zal verkorten.

Vierde. Het aluminium oppervlak van de holte van de spuitgietmatrijs moet elkaar raken

Als er te weinig aluminium afdichtingsoppervlakken zijn, ontstaat er schimmelvorming en als de mal niet op tijd wordt gesorteerd en geperst, is het gemakkelijk om schimmelschade te veroorzaken. Daarom moet het aluminium afdichtingsoppervlak van de spuitgietvormholte zo worden gepland dat ze elkaar ontmoeten.

Vijfde. Redelijke planning van matrijskoeling (verwarming) en matrijstemperatuurveld

De planning voor het koelen (verwarmen) van de spuitgietmatrijs en het temperatuurveld van de matrijs moeten rationeel worden gepland, niet alleen om de spuitgietcyclus te verbeteren, maar ook om de kwaliteit van de spuitgietonderdelen te verbeteren en de service te garanderen levensduur van de spuitgietmatrijs. Daarom is het noodzakelijk om het matrijskoeling (verwarming) en matrijstemperatuurveld goed te plannen.

Ten zesde moeten de kwetsbare delen worden ingelegd;

Kwetsbare onderdelen moeten worden geassembleerd, wat niet alleen onderhoud en vervanging vergemakkelijkt, maar ook de uitbreiding van scheuren voorkomt en de levensduur van de mal verlengt.

Zevende. Planning van spuitgietmatrijzen om scherpe hoeken van spanningsophoping te verminderen

Het verminderen van de scherpe hoeken van spanningsconcentratie kan de productiekwaliteit van spuitgietstukken verbeteren en de levensduur van spuitgietmatrijzen samen verlengen.

Bovenstaande zeven punten zijn de zaken waar bij het planningsproces voor spuitgietmatrijzen aandacht aan moet worden besteed. Het plannen van de spuitgietmatrijs kan niet alleen de levensduur van de spuitgietmatrijs verlengen, maar ook de productie-efficiëntie van de spuitgietstukken van zinklegering bevorderen en ook de kwaliteit van de spuitgietstukken van zinklegering garanderen. Beveiliging.