Hoe lossen fabrikanten van spuitgieten van zinklegeringen luchtbellen op？

Zinklegering is een legering bestaande uit zink waaraan andere elementen zijn toegevoegd. Zinklegeringen zijn gemakkelijk te vormen, hebben een sterke plasticiteit, lage kosten, hoge verwerkingsefficiëntie en een breed scala aan toepassingen. De schuimproblemen (galvaniseren en spuiten) van spuitgietstukken van zinklegering uit Jiangmen zijn echter enkele problemen. Dus hoe de oorzaak van blaarvorming oplossen? De volgende punten:

1. Productontwerp

Wanneer het ontwerp van spuitgietproducten van zinklegeringen begint, is het noodzakelijk om rekening te houden met de toevoerpoort, de slakafvoerpoort en de uitlaatinstelling van de spuitgietmatrijs. Omdat het stroompad van het werkstuk voor het aanvoeren en slakken glad is, is er geen luchtinsluiting, geen watervlekken en geen donkere bellen, wat direct van invloed is op de vraag of de daaropvolgende galvanisatieblaasjes ontstaan. Gekwalificeerd voeren en slakken. De mal is gegoten. , Geen watervlekken.

 2. Ontwikkeling van spuitgietmatrijzen

Bij de ontwikkeling van spuitgietmatrijzen moet ook rekening worden gehouden met het tonnage, de druk, onvoldoende druk en slechte uitlaatgassen van de vormmachine. Hoe de voorbehandeling van de beplating ook wordt opgelost, er ontstaat altijd 20-30% blaasvorming. De mal wordt geblokkeerd en in een paar stukken veranderd, er ontstaat geen herborrel na het plateren.

3. Voorbehandelingsoppervlak

Het voorbehandelingsoppervlak van de polijstvloeistof, polijstpasta en oxidelaag wordt niet gereinigd en er vindt vaak walsen plaats. Het spuitgieten van zinklegering na het walsen is helder. Veel werknemers in het beitsproces van galvaniseerinstallaties worden nonchalant gebeitst. Het polijstmiddel dat aan het oppervlak is gehecht, wordt niet gewassen en er ontstaan ​​vaak blaarvorming. Bovendien heeft de kalander die door de kalander- en polijstfabriek wordt gebruikt ook een goede relatie, en zijn sommige oppervlakteactieve stoffen in de kalander moeilijk te wassen.

4. Wanneer het product alkalikoper binnendringt

Voordat het product de alkalikopertank binnengaat, hebben de spuitgietonderdelen van zinklegering nog steeds een zwarte film die niet is behandeld met oxidefilm om was en olie te verwijderen. Daarom is het verwijderen van het membraan zeer kritisch. In de beginjaren kan het verwijderd worden door gebruik te maken van anti-vlekkenzout. De huidige milieubescherming staat de lozing van afvalwater dat antivlekkenzout bevat niet toe.

5. Alkalikopertank

Er zitten veel organische stoffen in de tank met alkalisch koper, en er zijn veel onzuiverheden, en het vrije cyanide valt niet binnen het bereik. Test de ingrediënten van de alkalische koperen tank om te zien of het natriumcyanide laag of het natriumhydroxide hoog is! Zeer kritisch, het wordt aanbevolen om de koolstof eens in de 3-5 dagen te behandelen.

6. Geleidbaarheid van alkalikopercilinder

De geleidbaarheid van de alkalische koperen cilinder is ook erg belangrijk. Als de anode goed is opgelost en de koperen plaat van de anode voldoende is, zal dit tot blaarvorming leiden.

7. Het product schuimt nadat het uit de oven komt

Dit kan worden veroorzaakt door een ongelijkmatige temperatuur van de oven, dat wil zeggen dat de temperatuur te hoog is. Vanwege het gebrek aan dichtheid tijdens het spuitgieten, kan zuur gemakkelijk het met water bevlekte trachoom van spuitgietstukken van zinklegeringen binnendringen. Het zuur en zink zullen nog steeds chemisch reageren, zelfs als er een oppervlaktecoating is, waardoor een grote hoeveelheid waterstof H ontstaat. Wanneer de druk binnenin hoger is dan de atmosferische druk. Tot op zekere hoogte zal het toevoegen van een hoge temperatuur bellen veroorzaken.

Professionele fabrikant van spuitgieten van zinklegeringen: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com