जस्ता मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ कर्मचारीहरूले यी सामग्रीहरूको विशेषताहरू मास्टर र बुझ्नै पर्छ, र जस्ता मिश्र धातु विशेषताहरूको विश्लेषण र व्याख्या सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

नम्बर 5 जस्ता मिश्र धातु

जस्ता मिश्र धातु नम्बर 5 युरोपमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने जस्ता मिश्र धातु हो। उच्च तामाको कारण 

सामग्री, कठोरता बलियो छ, र स्ट्रेचको भाग गुमाएपछि (निरन्तर विस्तार), 

एक्सटेन्सिबिलिटीलाई नम्बर 3 जस्ता मिश्र धातुसँग तुलना गरिएको छ, र यसको बल बढाइएको छ। यो 

लम्बाइमा कमी, दोस्रो प्रक्रियामा, धातुको आकारलाई असर गर्नेछ, जस्तै 

झुकाउने, मोर्टाइज, स्वेजिंग, क्रिमिंग, जुन डिजाइनरले विचार गर्नुपर्छ। किनभने 

नम्बर 3 जस्ता मिश्र धातुको बजार हिस्सा धेरै उच्च छ, पार्ट्स इन्जिनियरहरूले सामान्यतया नम्बर 3 को सट्टा प्रयोग गर्छन् 

भागहरू बलियो बनाउँदा नम्बर 5 को। यद्यपि, यदि तपाइँ उत्पादनहरू बनाउँदै हुनुहुन्छ जुन उच्च चाहिन्छ 

विस्तार प्रदर्शन, हामी अझै पनि नम्बर 5 जस्ता मिश्र प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। रिसाए पनि

 जस्ता मिश्र धातु नम्बर 3 र नम्बर 5 को सूचकहरू समान छन्, जस्ता मिश्र धातु नम्बर 5 मा बलियो क्रिप छ। 

प्रतिरोध, र दुबै प्रकारका मिश्र धातुहरू चाप मेसिनको लागि उपयुक्त छन्। जब तापक्रम 

सामान्य परिवेशको तापक्रमभन्दा पर बढ्छ, र यसको लागि विशेष डिजाइन आवश्यकताहरू छन् 

भागहरूको संरचनात्मक असर क्षमता, नम्बर 5 जस्ता मिश्र अपेक्षाकृत राम्रो विकल्प हो।

 NO.4

नम्बर 7 जस्ता मिश्र धातु

जिंक मिश्र धातु नम्बर 7 ले castability, लचीलापन सुधार गर्न जिंक मिश्र धातु नम्बर 3 को परिमार्जनको रूपमा कार्य गर्दछ।

 र सतह गुणस्तर। धेरै जसो मिश्र धातु नम्बर 7 धातु घटकहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ, र जब 

ढाँचाको गठन यसको पछिल्ला असेंबली सञ्चालनहरूका लागि विशेष आवश्यकताहरू छन्, जस्तै

 क्रिमिङ वा पिलिंगको रूपमा। बलियो डाइ कास्टबिलिटी, तर पातलो पर्खाल थिच्नका लागि पनि उपयुक्त।

केही मोल्डहरूलाई बलियो डाइ-कास्टबिलिटी चाहिन्छ, विशेष गरी जटिल र नाजुक भागहरू, तर यो

 यसको मतलब यो होइन कि यसलाई विशेष दबाइ आवश्यकताहरू आवश्यक छ। सटीक डाइमेन्सन र

 विभाजन र स्पर्शको समयमा अत्यधिक स्पार्कहरूबाट बच्नको लागि प्यारामिटरहरू आवश्यक छन्

 प्रक्रिया। 7 जस्ता मिश्र धातुको उच्च गुणस्तरको विस्तार पनि उत्पादनमा प्रतिबिम्बित हुन्छ 

प्रक्रिया, तर यो दोस्रो मा सुधार र पीस सञ्चालन मा अधिक प्रतिबिम्बित छ 

प्रक्रिया।

NO.5

ZA-8 जस्ता मिश्र धातु

संख्यात्मक सूचकांकको अनुमानित एल्युमिनियम सामग्री प्रतिशतले ZA-प्रकार

 मिश्र धातुहरू Zamak-प्रकार मिश्र धातुहरू भन्दा एल्युमिनियममा उल्लेखनीय रूपमा धनी छन्।

जस्ता मिश्र धातु ZA-8 मूल रूपमा उच्च गुणस्तर समाप्त संग स्थायी मर कास्टिंग मिश्र को लागी बनाइएको थियो

 र प्लेटिङ गुणहरू। यो विशेष गरी सजावटी सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि यो मिश्र धातु होइन

 डाइ कास्टिङका ​​लागि अन्य मिश्र धातुहरू जत्तिकै राम्रो, यसमा उत्कृष्ट कठोरता र प्रतिरोध छ 

विकृति। रासायनिक प्रदर्शनको सन्दर्भमा, कठोरता, दृढता र विकृति

 ZA-8 जस्ता मिश्र धातुको प्रतिरोध अन्य तातो-गन्धित जस्ता मिश्र धातुहरू भन्दा बलियो हुन्छ। यो हो 

केवल ZA मिश्र धातु जुन तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

NO.6

ZA-27 जस्ता मिश्र धातु

ZA-27 जस्ता मिश्र धातुको उच्च एल्युमिनियम सामग्रीको कारण, यो केवल चिसो च्याम्बरको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ

 कास्टिङ मर। यी मिश्रहरूमा ZA परिवारमा उच्चतम कठोरता र सबैभन्दा कम घनत्व छ। 

ZA-27 ले उच्च तापमान वातावरणमा तुलनात्मक रूपमा बलियो डिजाइन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ

 अन्य व्यावसायिक जस्ता मिश्र धातुहरूमा। यसमा उच्च लोड बोक्ने र पहिरन प्रतिरोध पनि छ।

NO.7

ACuZinc5 प्रकार जस्ता मिश्र धातु

ACuZinc5 प्रकारको जस्ता मिश्र धातु जनरल मोटर्स द्वारा विकसित गरिएको थियो। यसको बढेको तामाको कारण 

सामग्री र कम एल्युमिनियम सामग्री, यसको दृढता र विरूपण प्रतिरोध छ 

उल्लेखनीय सुधार भएको छ। ACuZinc5 प्रकारको जस्ता मिश्र धातुमा पनि राम्रो लोड-असर छ 

क्षमता।

जिंक विरूपण (भारी दबाबमा लम्बाइ) एक निश्चित अन्तर्गत विरूपणलाई बुझाउँछ 

समय र दबाब। विरूपण को सामान्यतया तीन स्तरहरु छन्:

कक्षा १ - सानो र क्रमशः कम दबाबहरूमा विकृति

कक्षा २ - सबैभन्दा कमजोर तर दबाबमा लगभग निरन्तर विकृति

ग्रेड 3 - तनाव अन्तर्गत विरूपणको वृद्धि, सामान्यतया फ्र्याक्चरको परिणामस्वरूप

जस्ता मिश्रहरूको विरूपण स्तर एक व्यवहार हो जुन समयको साथ वक्र रूपमा विकास हुन्छ। 

उदाहरणका लागि, विरूपण-पुल अनुपात निरन्तर हुँदैन, कम तनावमा पनि, र व्यवहार गर्दछ

 फरक फरक समय अवधिमा, यसरी यो निरन्तर वक्र परिवर्तनको कारण, त्यसैले जस्ता मिश्र

 एकल लोचदार मोड्युलस छैन। संख्या। प्रतिरोध बल (तनाव दायरा) अन्तर्गत 

निरन्तर लोड आवश्यक डिजाइन तनाव दायरा (विस्तार बल प्रतिशत) मा आधारित छ।

 लोचको मोड्युलसको कार्य मूल्य र तन्य बलको दायरा हुन सक्छ 

टेलिस्कोपिक विरूपण परीक्षण र धातु प्लेट विरूपणको ग्राफबाट प्राप्त 

कोठाको तापमानमा नम्बर 3 मिश्र धातुको परीक्षण। मिश्र धातु नम्बर 3 को लागि विरूपण मान र 

नम्बर 5 नजिक छन्, तिनीहरूको ग्राफ दुवै मिश्र धातुहरूमा लागू हुन्छ।