कुन कारकहरूले जिंक इलेक्ट्रो डाइ कास्टि ofको उत्कृष्ट इलेक्ट्रोप्लेटि quality गुणलाई असर गर्दछ？

जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिङहरू इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह उपचारको लागि, यो लिङ्क धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग राम्रोसँग गरिएन भने, प्रारम्भिक चरणमा सबै काम बर्बाद हुनेछ। त्यसकारण, हामीले उत्पादनको इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा ध्यान दिनु पर्छ। त्यसपछि इलेक्ट्रोप्लेटिंगको गुणस्तर ती कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ। Huayin Die Casting ले तपाइँको लागि निम्नको सारांश दिन्छ:

1. जस्ता मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ भागहरूको लागि कच्चा मालको छनोटको लागि, उत्पादन डाइ-कास्टिङको लागि नियमित राष्ट्रिय मानक सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ।

 2. जस्ता मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ भागहरूको डिजाइन उचित हुनुपर्छ। डाइ-कास्टिङ पार्ट्सको आकारले इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लुकाउने क्षमतालाई विचार गर्नुपर्छ, र पानी धुनेमा घोल बोक्न सजिलो नहोस् भनेर नन-थ्रु होलहरू कम गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंगको समयमा पावर लाइनहरू समान रूपमा वितरण गर्न तीखा कुनाहरू र अन्य भागहरू काट्नुहोस्।

  3. डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया र डाइ-कास्टिङ मोल्ड डिजाइन व्यावहारिक छन्, ताकि डाइ-कास्टिङ भागहरू संकुचन, पिनहोल र ढिलोपनको कमीबाट पीडित हुनेछैन। माथि उल्लेखित कमजोरीहरूले कोटिंगको आसंजनलाई सीधा असर गर्नेछ।

 4. जस्ता मिश्र धातु मरने कास्टिङ को उत्पादन प्रक्रिया मा, अलगाव घटना कम गर्न प्रयास गर्नुहोस्। यदि एल्युमिनियम केही भागहरूमा अलग हुन्छ भने, एल्युमिनियम पहिले डिग्रेजिङको समयमा घुलनशील हुन्छ, जसले डाइ-कास्टिङको सतहमा छिद्रहरू र पिनहोलहरू निम्त्याउँछ र सफा गर्न सकिँदैन, नतिजा कमजोर बन्डिङ बल, कोटिंगको छाला र छालाको परिणामस्वरूप।

 5. पीस र पालिश प्रक्रिया को समयमा मापन मा ध्यान दिनुहोस्। ०.०५ को राम्रो तह~डाई कास्टिङको चिसो प्रक्रियाको क्रममा बनाइएको ०.१ मिमी इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। ग्राइन्डिङ र पालिसिङको समयमा राम्रो तहको क्षतिलाई सकेसम्म कम गर्नुपर्छ। यदि यो तह भुइँमा फ्याँकियो भने, के प्रकट हुनेछ छिद्रपूर्ण संरचना हो, र यो तहमा कुनै राम्रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग तह प्राप्त हुनेछैन।

  6. धेरै प्लेटिङ प्रकारहरू मिलेर बनेको तामा-निकेल-क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग तह सब्सट्रेटको सापेक्ष नकारात्मक प्लेटिङ तह हो। जबसम्म मेकानिकल मर्मत प्रभावकारी हुन्छ, जस्ता मिश्र धातुका भागहरू आर्द्र हावामा क्षय हुनेछन्, त्यसैले यो प्लेटिङ तह नि: शुल्क प्वाल हो भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, जस्ता मिश्र धातु को जंग उत्पादन कोटिंग को छाला को कारण हुनेछ। स्टील पार्ट्सको तुलनामा, जस्ता मिश्र धातु डाइ कास्टिङका ​​लागि उपयुक्त हुनको लागि प्लेटिङ तह मोटो हुनुपर्छ।

7. डाइ-कास्टिङ र मेसिनिङको क्रममा डाइ-कास्टिङ पार्ट्सका अवशेषहरू प्रशोधन पछि सकेसम्म सफा गर्नुपर्छ। किनभने अवशेष एक जीवन्त धातु हो, इलेक्ट्रोप्लेटिंगको कुनै पनि प्रक्रियामा, यसले समाधानसँग प्रतिक्रिया गर्दछ र प्लेटिङ समाधानलाई क्षति पुर्याउँछ, जसले प्लेटिङको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।