бардык категориялар
EN

Башкы бет>жаңылык>-индустриясы

Hot Products

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

Биз менен байланыш

ADDRESS:№ 89, Ежанг жолу, Фуксиан району, Чжуангхан шаары, Вукиао жамааты

TEL:021-57407335

E-MAIL:[электрондук почта корголгон]

Калыптарды куюп куюп калыпка келтирүү процессинде эмнеге көңүл буруу керек?

Убактысы: 2020-06-18 Hits: 32

Өндүрүштөгү адамдар көбүнчө матрицалык куюшту бир кесимдүү калыпка салуу ыкмасын билишет, ал эми цинк эритмесин күйгүзүп куюунун негизги кепилдиги - калыптарды куюп куюу үчүн жакшы пландарды түзүү. Ошентип, матрицалык куюп куюп пландаштыруу процессинде эмнелерге көңүл буруу керек? Келгиле, редактору менен бир карап көрөлү!

 

Алгач, калыпка куюлган көктүн бекемдигине көңүл буруңуз

 

Калыпка куюп салуучу калыптын күчү көп учурда оңой менен көз жаздымда калат, бирок эгерде калыпка куюлган көктүн күчү жетишсиз болсо, анда ал үзгүлтүксүз сокку жана кысуу учурунда катуулуктун начарлыгы менен калыптын эрте жаракаларынын натыйжаларына алып келет, ошондуктан ал болушу керек Керексиз жоготууларга учурабаш үчүн, анын күчүнө көңүл буруу керек!

 

Экинчи. Материалдарды куюучу калыптагы дарбаза мүмкүн болушунча төмөн болуш керек

 

Даяр куюучу калыптагы дарбаза жалпысынан секундасына 30-70 метрди түзөт. Калыпка куюлган калыптагы дарбаза канчалык ылдамыраак болсо, көктүн көңдөйүнө тийгизген таасири ошончолук чоң болуп, натыйжада калыптын көңдөйүндө температуранын бир заматта көтөрүлүп, натыйжада калып жарака кетет. Же крекинг феномени пайда болот, андыктан өнүмдүн сапатын камсыз кылуу шартында, калыпка тийгизген таасирин азайтып, көгөрүүнүн сыртынын кемчиликсиздигин камсыз кылуу үчүн, мүмкүн болушунча төмөн болууга аракет кылыңыз.

 

Үчүнчүдөн, матрицага куюлган слайдердин кулпу блогунун күчү жооп бериши керек

 

Азыркы учурда, калыптарды куюп жаткан көптөгөн компаниялар калыптарды пландаштырганда, маалыматты сактоо үчүн, калыпты пландаштыруу өтө эле кичинекей, натыйжада кулпу блоктору жетишсиз жана күчү жетишсиз, акыры слайдер кулпуланбай калат. Слайдер кулпуланбай калса, ал кастингдин сапатына гана таасирин тийгизбестен, алюминийдин каналдануусуна жана слайдердин тыгылышына алып келет. Акыр-аягы, бекитүүчү бөлүгү деформацияланат же жарака кетет, натыйжада калып оңой бузулуп, калыпка куюлган калыптын иштөө мөөнөтү кыскарат.

 

Төртүнчү. Кун куюп турган көктүн көңдөйүнүн алюминий бети дал келиши керек

 

Эгерде алюминийден жасалган тыгыздалуучу беттер өтө эле аз болсо, анда көктүн каналы пайда болот, ал эми калып өз убагында сорттолбосо жана басылбаса, анда көгөрүп кетиши мүмкүн. Демек, матрицанын куюп турган куюлган жеринин алюминийден жасалган мөөрү канааттандырылышы керек.

 

Бешинчи. Көктү муздатуу (ысытуу) жана көктүн температурасы талаасын негиздүү пландаштыруу

 

Материалды куюунун формасын муздатуу (жылытуу) пландаштыруу жана калыптын температура талаасы рационалдуу пландаштырылууга тийиш, бул бир гана калыпты куюу циклын жакшыртуу үчүн эмес, ошондой эле, куюу бөлүктөрүнүн сапатын жакшыртуу жана тейлөөнү камсыз кылуу калыпка куюучу көктүн жашоосу. Демек, көктүн муздашын (ысытуу) жана көктүн температурасы талаасын туура пландаштыруу керек.

 

Алтынчыдан, аялуу жерлери чегилген болушу керек;

 

Аялуу бөлүктөрдү чогултуу керек, бул техникалык тейлөөнү жана алмаштырууну гана жеңилдетпестен, жаракалардын кеңейишине жол бербейт жана калыптын иштөө мөөнөтүн узартат.

 

Жетинчи. Стресстин топтолушунун кескин бурчтарын азайтуу үчүн, кастинг планын пландаштыруу

 

Стресс концентрациясынын кескин бурчтарын кыскартуу матрицанын куюштуруу сапатын жакшыртып, калыптарды куюу формасынын кызмат мөөнөтүн узарта алат.

 

Жогоруда келтирилген жети пункт, матрицалык куюп куюп пландаштыруу процессинде көңүл буруу керек болгон маселелер. Калыпты куюуну пландаштыруу, өлбөйт куюунун көктүн иштөө мөөнөтүн узартып гана тим болбостон, цинк эритмесин куюп куюунун өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө өбөлгө түзүп, ошондой эле цинк эритмесин калыпка куюунун сапатын камсыздай алат. Коопсуздук.


БИЗ МЕНЕН БАЙЛАНЫШ