Дизайн жана цинк эритмесин матрицадан куюу процесси

Цинк эритмесинен жасалган куймалардын бетинин сапатын көзөмөлдөө үчүн геометриялык дизайн

цинк эритмесин куюу геометрия долбоорлоодо, мүмкүн болушунча сокур тешик тереңдиги ойгон жана башка структураларды качуу үчүн, ошондуктан, долбоорлоо бөлүгүндө, бөлүктүн көрүнүшү жана пайдалануу таасир этпейт, дренаждык жараян тешик ыңгайлуу чечим, газ. Ушундай жол менен, каптоочу чечим натыйжалуу капталган болот жана булгануу даражасын азайтууга болот.

Дизайн жана цинк эритмесин матрицадан куюу процесси

Цинк эритмесин куюунун бети калыңдыгы болжол менен 0.1 мм болгон жыш катмар, ал эми ички бөлүгү тешиктүү түзүлүш болуп саналат. Конструкциялоодо жана калыптарды куюу процессинде даярдалган тетиктин бети мүмкүн болушунча жылмакай болушу керек, ошондой эле куюудагы жаракалар, тешиктер, муздак боштуктар, бурр жана бурр сыяктуу кемчиликтер азайтылышы керек.

Ошондуктан, механикалык тазалоо жүргүзүү зарыл. Бул учурда, тыгыз катмардын бетинен качуу керек, ошондуктан, электропландоодо кыйынчылыктарды жаратып, электропластинанын сапатына таасирин тийгизип, тешиктүү матрицанын ачыкка чыгышына жол бербөө керек. Чыгаруучу агент көбүнчө цинк эритмесин куюуда колдонулат. Чыгаруучу агентти колдонууга жана калыптан чыгарууга көңүл буруу керек.

Цинк эритмесинен жасалган куюлган материалдарды тандоо

Көбүнчө колдонулган цинк эритмесинин материалдары: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, көбүнчө znal925 жана znal903 бренддери, бирок znal903 znal925ке караганда жакшыраак.

Мындан тышкары, кайра материалдын бир бөлүгү өлүп куюу үчүн көп колдонулат, пропорция 15%, жакшыраак 20% дан ашык эмес көзөмөлгө алынышы керек. Башка компоненттер менен (мисалы, кремний) аралаштыруу оңой болгондуктан, каптаманын адгезиясы жабыркайт. Көбүрөөк пикири бар куюулар үчүн электропластика учурунда активдештирүү үчүн фтор кислотасын колдонуу жакшы.

Цинк эритмесинен жасалган куймаларды электрокаплоодон мурун бош текшерүү

(1) Көрүнүш: бланктын бетинде жаракалар, дөңсөөлөр, чийиктер, тешиктер жана башка олуттуу кемчиликтер бар же жок экенин текшериңиз. Бул кемчиликтердин көлөмүн аныктоо үчүн, эгерде аларды механикалык жол менен (жылмалоо, жылмалоо ж. б.) жоюуга мүмкүн болсо, майдалоо процессин көбөйтүүгө болот.

(2) Материалдык текшерүү: цинк эритмесинин классын текшериңиз, кайтарылган материалдардын үлүшүн түшүнүңүз, куюу бөлүктөрүнүн сапатын текшериңиз, даярдалган бөлүктөрдү мешке 100 ~ 110 койуңуз ℃ 30 мүнөткө коюп, бети чыгып кеткенин текшериңиз.