ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಗಳು
EN

ಮನೆ>ಸುದ್ದಿ>ಉದ್ಯಮದ ಸುದ್ದಿ

ಹಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

  • ಎಬಿ -51 ~ 53
  • ಎಬಿ -460 ~ 463

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ADDRESS:ಸಂಖ್ಯೆ 89, ಯೆಜಾಂಗ್ ರಸ್ತೆ, ವುಕಿಯಾವೊ ಸಮುದಾಯ, ಜುವಾಂಗ್‌ಹಾಂಗ್ ಟೌನ್, ಫೆಂಗ್‌ಸಿಯನ್ ಜಿಲ್ಲೆ

ದೂರವಾಣಿ:021-57407335

ಇಮೇಲ್:[ಇಮೇಲ್ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ]

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ

ಸಮಯ: 2020-10-26 ಹಿಟ್ಸ್: 34

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಲು, ಈ ಲಿಂಕ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹುವಾಯಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಮಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

 

1. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

 

 2. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಮರೆಮಾಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರು ತೊಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.

 

  3. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿಲ್ಲ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

 

 4. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ cannot ಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

 

 5. ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. 0.05 ರ ಉತ್ತಮ ಪದರ~ಡೈ ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ 0.1 ಮಿಮೀ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದರದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಪದರವನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಎಸೆದು ಎಸೆದರೆ, ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಏನು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

  6. ಬಹು ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ತಾಮ್ರ-ನಿಕ್ಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನ ಪದರವು ಮುಕ್ತ ರಂಧ್ರ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲೇಪನದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಲೇಪನ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು.

 

7. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಶೇಷವು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಲೋಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.


ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ