ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

ಉದ್ಯಮದ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ತುಂಡು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಖಾತರಿಯೆಂದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಹಾಗಾದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು ಯಾವುವು? ಸಂಪಾದಕರೊಂದಿಗೆ ನೋಡೋಣ!

ಮೊದಲಿಗೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಬಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ

ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದರೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಅಕಾಲಿಕ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಇರಬೇಕು ಅದರ ಶಕ್ತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ!

ಎರಡನೇ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು

ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 30-70 ಮೀಟರ್. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗೇಟ್ ವೇಗವಾದಷ್ಟೂ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹೊರಭಾಗದ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಬಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಲಾಕಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಾನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಲಾಕಿಂಗ್ ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೇ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಬೇಕು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಚಾನೆಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿಂಗಡಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕುಹರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಯೋಜಿಸಬೇಕು.

ಐದನೆಯದು. ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ತಾಪನ) ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಯೋಜನೆ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ (ತಾಪನ) ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ತಾಪನ) ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಆರನೆಯದಾಗಿ, ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;

ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಳನೇ. ಒತ್ತಡ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಯೋಜನೆ

ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಏಳು ಅಂಶಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳಾಗಿವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಭದ್ರತೆ.