ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಬಳಕೆ, ಒಳಚರಂಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಧ್ರ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಹಾರ, ಅನಿಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸುಮಾರು 0.1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈ ಡಿಸೈನ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಬರ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ನಂತಹ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಟ್ಟವಾದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಿಲೀಸ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೆಂದರೆ: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, znal925 ಮತ್ತು znal903 ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು, ಆದರೆ znal903 znal925 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಿಟರ್ನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಪಾತವನ್ನು 15% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೋಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರಣ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್), ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಖಾಲಿ ತಪಾಸಣೆ

(1) ಗೋಚರತೆ: ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ದೋಷಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

(2) ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಿಂದಿರುಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಡೈ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 100 ~ 110 ಕ್ಕೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ℃ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.