EN 
ES
RU
PT
SV
DE
FR
жаңалықтар
Ыстық өнімдер
бізбен хабарласыңы
МЕКЕН-ЖАЙЫ:№ 89, Ежанг жолы, Фуцзянь ауданы, Чжуангхан қаласы, Вуцяо қауымдастығы
ТЕЛ:021-57407335
Мырыш қорытпасын құюмен жұмыс істейтін қызметкерлер осы материалдардың сипаттамаларын меңгеруі және түсінуі керек, ал мырыш қорытпасының сипаттамаларын талдау және түсіндіру әдетте қолданылады.
1. Мырыш қорытпасына шолу
Мырыш қорытпасы қатты және берік болып табылады және ол өңдеу, қалыптау, басып шығару үшін тамаша алмастырғыш болып табылады,
дайындау және құрастыру материалдары. Кестеде мырыш қорытпаларының қасиеттері көрсетілген.
Әрбір мырыш қорытпасының өнімі өзінің бірегей сипаттамаларына ие, сондықтан ең жақсы өнімді таңдаңыз
сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келеді.
Мырыш қорытпасының сипаттамалары:
●қатты және қатты
●Жоғары өткізгіштік
●Жоғары жылу беру
●Төмен құны шикізат
●Дәл және тұрақты үш өлшемділік
●Жіңішке қабырғаның жақсы өнімділігі
●Жақсы салқындату өнімділігі, қосылу оңай
●Жоғары сапалы дайын өнім
●Корозияға қарсы супер
●Қоршаған ортаға зиянсыз, қайта өңдеуге жарамды
Анықтамалық индекс: 1=ең жоғары индекс, 5=ең төменгі индекс
Жоғары температураның бөлінуіне төзімділік.
Қорытпаның температураның өзгеруінен, термиялық кеңеюден туындайтын қысымға қарсы тұру қабілеті
және жиырылуы.
В суық сынуға және деформацияға төзімді.
Қорытпалардың төмен температуралық ортада деформацияға, сынуға және иілуге қарсы тұру қабілеті.
C өңдеу және сапа.
Кесу, кесу доңғалақ қасиеттерін, дайын өнім сапасы мен құралдың қызмет ету мерзімін кешенді бағалау.
D электропластинаны өңдеу және сапасы.
Қалыпты жұмыс кезінде құймалардың қаптауды қабылдау және сақтау қабілеті.
2. Құйылған мырыш қорытпасы
Бөлшектердің құрылымдық конструкторлары мырыш қорытпаларының сусымалы қасиеттерін ескеруі керек
төменде көрсетілген. Бұл қорытпалар алюминийге қарағанда ылғал мен соққыға төзімді
қорытпалар.
NO.1
№2 мырыш қорытпасы
№2 мырыш қорытпасы Кирксит ретінде де белгілі. Бұл осы отбасының ең күшті қорытпасы. Дегенмен,
мыс мөлшері жоғары болғандықтан, ол уақыт өте келе қартаю сипаттамаларымен бірге жүреді.
Бұл өзгеріс 0.0014 жылдан кейін көлемнің шамалы өсуін (20 мм/[инин]) қамтиды.
ұзарту және толтыру артикуляциясының төмендеуі.
№2 мырыш қорытпасы жақсы құрал материалы болғанымен, оны матрица өндірушілер сирек пайдаланады. Онда бар
басқа мырыш қорытпаларына қарағанда жоғары сусымалы мінез-құлық және ол жоғары қаттылық пен беріктікті сақтайды
қартаю.
NO.2
№3 мырыш қорытпасы
№3 мырыш қорытпасы мырыш қалыптары үшін таңдаулы материал болып табылады және Солтүстіктегі ең танымал мырыш қорытпасы болып табылады.
Америка. Оның теңдестірілген физикалық және химиялық қасиеттері ең қажет, әсіресе
тұрақты үш өлшемді пішіні және қартаюға қарсы құйма қалыптары үшін қолайлы
Неліктен қалыптардың көпшілігі оны шикізат ретінде пайдаланады. №3 мырыш қорытпасы жақсы әрлеуге ие және қолайлы
қаптау, бояу және хром қышқылын қолдану. Бұл стандартты орташа құю материалы.
Қаттылығы жоғары материалдар қажет болса, мырыш қорытпаларының басқа түрлерін қарастырған жөн.
NO.3
№5 мырыш қорытпасы
№5 мырыш қорытпасы Еуропада ең көп қолданылатын мырыш қорытпасы болып табылады. Мыстың жоғары болуына байланысты
мазмұны, қаттылық күшті болады және созылу бөлігін жоғалтқаннан кейін (үздіксіз созылу),
созылғыштығы №3 мырыш қорытпасымен салыстырылады және оның беріктігі артады. Бұл
ұзарту азаюы, екінші процесте, металдың пішініне әсер етеді, мысалы
иілу, шөгу, қағу, сығу, оны дизайнер ескеруі керек. Өйткені
№3 мырыш қорытпасының нарықтағы үлесі өте жоғары, бөлшектердің инженерлері әдетте оның орнына №3 пайдаланады
бөлшектерді нығайту кезінде № 5. Алайда, егер сіз жоғары талап ететін өнімдерді жасасаңыз
ұзарту өнімділігі, біз әлі де № 5 мырыш қорытпасын пайдалануды ұсынамыз. Қырсық болса да
№3 және №5 мырыш қорытпаларының көрсеткіштері ұқсас, №5 мырыш қорытпасының сусымалылығы күштірек.
қарсылық, ал қорытпалардың екі түрі де доғалық өңдеуге жарамды. Температура болған кезде
қалыпты қоршаған орта температурасынан жоғары көтеріледі және арнайы дизайн талаптары бар
бөлшектердің құрылымдық көтергіштігі, №5 мырыш қорытпасы салыстырмалы түрде жақсы таңдау болып табылады.
NO.4
№7 мырыш қорытпасы
№7 мырыш қорытпасы №3 мырыш қорытпасының құйылуын, иілгіштігін жақсарту үшін модификациясы ретінде әрекет етеді.
және бетінің сапасы. № 7 мырыш қорытпасының көпшілігі металл компоненттері үшін пайдаланылады және қашан
қалыптау оның кейінгі құрастыру операцияларына, мысалы, арнайы талаптарға ие
қысу немесе қадалау ретінде. Күшті құюға қабілетті, бірақ сонымен қатар жұқа қабырғаларды престеуге жарамды.
Кейбір қалыптарға күштірек құйылатын, әсіресе күрделі және нәзік бөлшектер қажет, бірақ бұл
ол арнайы басу талаптарын талап етеді дегенді білдірмейді. Дәл қалып өлшемдері және
Параметрлер бөлу және жанасу кезінде шамадан тыс ұшқындарды болдырмау үшін өте маңызды
процесс. No7 мырыш қорытпасының жоғары сапалы созылуы да өндірісте көрінеді
процесс, бірақ ол екіншісінде түзету және ұнтақтау операциясында көбірек көрінеді
процесс.
NO.5
ЗА-8 мырыш қорытпасы
Сандық көрсеткіштің шамамен алюминий мазмұны пайызы ZA-түрін көрсетеді
қорытпалар Замак типті қорытпаларға қарағанда алюминийге айтарлықтай бай.
ZA-8 мырыш қорытпасы бастапқыда жоғары сапалы әрлеуі бар тұрақты құю қорытпалары үшін жасалған
және қаптау қасиеттері. Ол әсіресе сәндік материал ретінде қолданылады. Бұл қорытпа жоқ болса да
құюға арналған басқа қорытпалар сияқты жақсы, ол ең жақсы қаттылық пен төзімділікке ие
деформация. Химиялық көрсеткіштер бойынша қаттылық, қаттылық және деформация
ZA-8 мырыш қорытпасының төзімділігі басқа ыстық балқытылған мырыш қорытпаларына қарағанда күшті. Бұл
ыстық камералық құю үшін пайдалануға болатын тек ZA қорытпасы.
NO.6
ЗА-27 мырыш қорытпасы
ZA-27 мырыш қорытпасының құрамында алюминийдің жоғары болуына байланысты оны тек суық камера үшін пайдалануға болады.
құю. Бұл қорытпалар ZA отбасында ең жоғары қаттылыққа және ең төмен тығыздыққа ие.
ZA-27 салыстырғанда жоғары температуралық ортада ең күшті дизайн кедергісін ұсынады
басқа коммерциялық мырыш қорытпаларына. Ол сондай-ақ жоғары жүкті көтеруге және тозуға төзімділікке ие.
NO.7
ACuZinc5 типті мырыш қорытпасы
ACuZinc5 типті мырыш қорытпасын General Motors жасаған. Мыстың көбеюіне байланысты
құрамында алюминий мөлшері азаяды, оның қаттылығы мен деформацияға төзімділігі бар
айтарлықтай жетілдірілді. ACuZinc5 типті мырыш қорытпасы да жақсы жүк көтереді
сыйымдылығы.
Мырыш деформациясы (ауыр қысымдағы созылу) белгілі бір әсердегі деформацияны айтады
уақыт пен қысым. Деформацияның әдетте үш деңгейі бар:
1-сынып - кішігірім және біртіндеп төмен қысымдардағы деформация
2-сынып - қысымдағы ең әлсіз, бірақ дерлік тұрақты деформация
3-дәреже - кернеу кезінде деформацияның күшеюі, әдетте сынуға әкеледі
Мырыш қорытпаларының деформация деңгейі уақыт бойынша қисық сызықты түрде дамитын мінез-құлық болып табылады.
Мысалы, деформация-тарту қатынасы тіпті төмен кернеуде де үздіксіз болмайды және өзін ұстайды
әртүрлі уақыт кезеңдерінде әртүрлі, осылайша бұл үздіксіз қисық өзгерісін тудырады, сондықтан мырыш қорытпалары
бір серпімділік модулі жоқ. саны. Төзімділік күші (кернеу диапазоны).
үздіксіз жүктеме қажетті жобалық кернеу диапазонына (созылу күшінің пайызы) негізделген.
Серпімділік модулінің жұмыс мәні және созылу күшінің диапазоны болуы мүмкін
телескопиялық деформация сынағының және металл пластинаның деформациясының графиктерінен алынған
бөлме температурасында №3 қорытпаны сынау. Өйткені деформация мәндері қорытпалар үшін No3 және
No5 жақын, олардың графиктері екі қорытпаға да қатысты.
Мысалы: а. Егер жобалық кернеу диапазонындағы кернеу 0.2% және қажетті жұмыс мерзімі 5 жыл болса,
кернеу диапазоны 15.1 МПа. б. 100 күн және 20.7 МПа кернеу 0.1% деформация тудырады
Бұл деректерді инженерлік формулаларға ауыстыруға болады, бірақ олар тек қана екенін ескеру қажет
арнайы температуралық орталарда арнайы мойынтіректерге қолданылады. Лездік қисық көрсетеді
түсірілген қысымдағы бірден деформация – қысым болған кезде бастапқы пішініне оралу
жойылды. Барлық басқа қисық өзгерістер осы мәнді және жалпы деформацияға әкелетін жылжуды қамтиды.
Барлық қорытпалар сияқты, қысым диапазоны мырыш қорытпаларына әсер ететін жалғыз нәрсе емес, жұмыс
температура да қорытпаның сырғып кетуіне әкелуі мүмкін. Бірінші деңгейдің деформациясы қорытпаға аз әсер етеді
No 3, сондықтан екінші деңгейдің деформациясы жалпы кеңеюді бағалау үшін пайдаланылуы мүмкін және
қорытпаның жиырылуы, яғни ұзақ және жоғары қысым кезінде үшінші деңгейдің деформациясы
орталар. Екінші сұрыпты қорытпалардың деформациясы, қысымы және температуралық байланыстары
No3 және No5 сәйкесінше олардың диаграммаларында көрсетілген. Айта кету керек, бірінші сыныптағы сусымалы
басқа қорытпалардың мінез-құлқы да маңызды және оны елемеуге болмайды.
Мырыш қорытпалары қартаюға ұшырайды, әсіресе жоғары температурада. Сынақтар екіден кейін екенін көрсетті
Жылдар бойы қорытпа бөлме температурасында, жоғары қысымда сусымалы ұзаруды 16% төмендетеді,
немесе 75-95°С үш жыл бойы. Сондықтан тарту күшінің диапазонына 0.8 коэффициентін қосу керек.
Төмендегідей есептелген.
№3 қорытпа деректерін пайдалана отырып, қызмет көрсету температурасында 10°C жоғарылауды қолдануға болады
№ 5 қорытпасының деформациялық мәнін бағалаңыз. Мысалы, шамамен деформация ортасы
№5 қорытпаның №10 қорытпасынан 3°С жоғары.
Келесі формула No3 және ZA8 мырыш қорытпаларының арасындағы деформацияны дәл есептей алады
25°C және 120°C:
Жоғарыдағы формулада
σ= Максималды рұқсат етілген күш (Мпа)
T=Температура (К)
t = жұмыс уақыты (секунд)
n=қысым индексі=3.5
Q=белсенділік энергиясы=106кДж/моль=106кДж/моль
R=газ тұрақтысы=8.3143х10-3кДж/моль К
С' = төмендегі кестеден алынған тұрақты
Тұрақтыларды формулаларға ауыстыру
Жоғарыда келтірілген формула қысымның толық индексін, температураны, сусылу мерзімін есептей алады және 50%-дан 0.2%-ға дейінгі диапазондағы кез келген сусымалы жағдай үшін 1МПа шегінде қысым индексі.
Көптеген қорытпалардың сусымалылық дәрежесі тұрақсыз. Тіпті екі бірдей көрінетін үлгінің сәйкес сусылу мерзіміне (кеңейту диапазонына) байланысты әртүрлі болуы мүмкін, сондықтан бұл сынақта немесе формулада алынған деректер болсын, бір немесе екі қосымша нақты фактор да маңызды. Оны әртүрлі жағдайларға байланысты ескеру керек.
