Мырыш қорытпаларын құю өндірушілері ауа көпіршіктерін қалай шешеді?

Мырыш қорытпасы - басқа элементтермен қосылған мырыштан тұратын қорытпа. Мырыш қорытпаларының түзілуі оңай, берік пластикалық қасиеті бар, құны төмен, өңдеу тиімділігі жоғары, қолдану аясы кең. Дегенмен, Цзянмен мырыш қорытпасының құймаларының көбіктену проблемалары (электрлік қаптау және бүрку) кейбір мәселелер болып табылады. Сонымен, көпіршіктердің себебін қалай шешуге болады? Келесі тармақтар:

1. Өнімнің дизайны

Мырыш қорытпасынан құйылатын бұйымдарды жобалау басталған кезде құйма қалыптың қоректену портын, қож шығару портын және сору қондырғысын қарастыру қажет. Дайындаманың беру және қож салуға арналған ағынының жолы біркелкі болғандықтан, ауа кірмейді, су дақтары болмайды және қара көпіршіктер болмайды, бұл кейінгі гальваникалық көпіршіктердің пайда болуына тікелей әсер етеді. Білікті азықтандыру және шлактау. Қалып құйылған. , Су дақтары жоқ.

 2. Қалыппен құю қалыптарын әзірлеу

Қалыппен құйылатын қалыптарды әзірлеу кезінде құю машинасының тоннажын, қысымын, жеткіліксіз қысымын және нашар шығуын да ескеру қажет. Қабықтың алдын ала өңдеуі қалай шешілсе де, әрқашан 20-30% көпіршік пайда болады. Қалып бітеліп, бірнеше бөлікке ауыстырылады, қаптаудан кейін қайта көпіршік пайда болмайды.

3. Алдын ала өңдеу беті

Жылтырату сұйықтығының, жылтырататын пастаның және оксид қабатының алдын ала өңдеу беті тазартылмайды және жиі илемдеу болады. Прокаттан кейінгі мырыш қорытпасының құймасы жарқын. Электрлік қаптау зауытында маринадтау процесіндегі көптеген қызметкерлер кездейсоқ маринадталған. Бетіне бекітілген жылтырату агенті жуылмайды, көпіршіктер жиі пайда болады. Сонымен қатар, каландрлеу және жылтырату зауыты пайдаланатын каландрдың да қарым-қатынасы керемет және каландрдағы кейбір беттік белсенді заттарды жуу қиын.

4. Өнім сілтілі мысға түскенде

Өнім сілтілі мыс жалататын резервуарға түспес бұрын, мырыш қорытпасынан құйылатын бөлшектерде балауыз бен майды кетіру үшін оксидті қабықпен өңделмеген қара қабық бар. Сондықтан мембрананы жою өте маңызды. Алғашқы жылдары оны бояуға қарсы тұзды қолдану арқылы жоюға болады. Қолданыстағы қоршаған ортаны қорғау құрамында бояуға қарсы тұзы бар ағынды суларды ағызуға мүмкіндік бермейді.

5. Сілті мыс жалататын резервуар

Сілтілі мыс қаптау резервуарында көптеген органикалық заттар бар және көптеген қоспалар бар, ал бос цианид диапазонда емес. Натрий цианидінің аз немесе натрий гидроксиді жоғары екенін білу үшін сілтілі мыс ыдысының ингредиенттерін тексеріңіз! Өте маңызды, көміртекті 3-5 күнде бір рет өңдеу ұсынылады.

6. Сілтілік мыс цилиндрінің өткізгіштігі

Сілтілік мыс цилиндрінің өткізгіштігі де өте маңызды. Анодтың дұрыс ерігені және анодтың мыс пластинасының жеткілікті болуы көпіршіктердің пайда болуына әкеледі.

7. Өнім пештен шыққаннан кейін көбіктенеді

Бұған пештің біркелкі емес температурасы себеп болуы мүмкін, яғни температура тым жоғары. Қалып құю кезінде тығыздықтың болмауына байланысты мырыш қорытпасының құймаларының суға боялған трахомасына қышқыл оңай енеді. Қышқыл мен мырыш беттік жабын болса да химиялық реакцияға түсіп, H сутегінің көп мөлшерін тудырады. Ішіндегі қысым атмосфералық қысымнан жоғары болғанда, белгілі бір дәрежеде жоғары температураны қосқанда көпіршіктер пайда болады.

Мырыш қорытпасын құюдың кәсіби өндірушісі: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com