Мырыш қорытпасынан матрицаны құю процесі және матрицалық құю процесі

Мырыш қорытпасынан жасалған құймалардың бетінің сапасын бақылауға арналған геометриялық дизайн

мырыш қорытпасы құю геометрия жобалау кезінде, мүмкіндігінше соқыр тесік тереңдігі ойыс және басқа құрылымдарды болдырмау үшін, сондықтан, дизайн бөлігінде, бөлігінің пайда болуы мен пайдалану әсер етпейді, дренаж процесі тесік ыңғайлы шешім, газ. Осылайша, қаптау ерітіндісін тиімді жабуға және ластану дәрежесін төмендетуге болады.

Мырыш қорытпасынан матрицаны құю процесі және матрицалық құю процесі

Мырыш қорытпасының құймасының беті қалыңдығы шамамен 0.1 мм болатын тығыз қабат, ал ішкі бөлігі кеуекті құрылым. Қалыптарды жобалау және құю процесінде дайындаманың беті мүмкіндігінше тегіс болуы керек, сонымен қатар сызаттар, үрлеу саңылаулары, суық саңылаулар, шұңқырлар және бұрандалар сияқты құю ақауларын азайту керек.

Сондықтан механикалық тазалауды жүргізу қажет. Бұл кезде кеуекті матрицаның ашылуына жол бермеу үшін тығыз қабаттың бетінен аулақ болу керек, бұл электропландау кезінде қиындықтар туғызады және электроплантация сапасына әсер етеді. Мырыш қорытпасын құюда босату агенті жиі қолданылады. Босатқышты қолдануға және қалыптан шығаруға назар аудару керек.

Мырыш қорытпасының құйма материалдарын таңдау

Жиі қолданылатын мырыш қорытпасының материалдары: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, ең жиі қолданылатын znal925 және znal903 маркалары, бірақ znal903 znal925-тен жақсы.

Сонымен қатар, қайтарылатын материалдың бір бөлігі жиі құюда қолданылады, пропорция 15%, жақсырақ 20% -дан аспауы керек. Басқа компоненттермен (мысалы, кремний) қоспалау оңай болғандықтан, жабынның адгезиясы әсер етеді. Кері байланысы көп құймалар үшін гальванизация кезінде активтендіру өңдеу үшін фтор қышқылын қолданған дұрыс.

Қалыптау алдында мырыш қорытпасының құймаларын бос тексеру

(1) Сыртқы түрі: дайындама бетінде жарықтар, дөңес, сызаттар, саңылаулар және басқа да елеулі ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз. Бұл ақаулардың дәрежесін анықтау үшін, егер оларды механикалық әдістермен (жылтырату, жылтырату және т.б.) жоюға болатын болса, тегістеу процесін арттыруға болады.

(2) Материалды тексеру: мырыш қорытпасының сыныбын тексеріңіз, қайтарылған материалдардың үлесін түсініңіз, құю бөлшектерінің сапасын тексеріңіз, дайындаманы пешке 100 ~ 110 температурада қойыңыз. ℃ 30 минутқа қойып, бетінің шығып тұрғанын тексеріңіз.