Bagaimana produsen die-casting paduan seng memecahkan gelembung udara？

Paduan seng adalah paduan yang terdiri dari seng yang ditambahkan dengan unsur lain. Paduan seng mudah dibentuk, memiliki plastisitas yang kuat, biaya rendah, efisiensi pemrosesan tinggi, dan aplikasi yang luas. Namun, masalah berbusa (pelapisan listrik dan penyemprotan) die casting paduan seng Jiangmen adalah beberapa masalah. Lantas bagaimana cara mengatasi penyebab biang keringat? Poin-poin berikut:

1. Desain produk

Ketika desain produk die-casting paduan seng dimulai, perlu untuk mempertimbangkan port umpan, port pelepasan terak dan pengaturan pembuangan cetakan die-casting. Karena jalur aliran benda kerja untuk memberi makan dan slagging halus, tidak ada jebakan udara, tidak ada noda air, dan tidak ada gelembung gelap, yang secara langsung mempengaruhi apakah lepuh elektroplating berikutnya. Feeding dan slagging yang berkualitas. Cetakan die-casted. , Tidak ada noda air.

 2. Pengembangan cetakan die casting

Dalam pengembangan cetakan die-casting, tonase, tekanan, tekanan yang tidak mencukupi, dan pembuangan mesin cetak yang buruk juga harus dipertimbangkan. Tidak peduli bagaimana pra-perawatan pelapisan diselesaikan, selalu ada 20-30% lepuh. Cetakan diblokir dan diubah menjadi beberapa Potongan, tidak ada gelembung kembali setelah pelapisan.

3. Permukaan pra-perawatan

Permukaan pra-perawatan dari cairan pemoles, pasta pemoles, dan lapisan oksida tidak dibersihkan, dan sering terjadi penggulungan. Die-casting paduan seng setelah digulung cerah. Banyak karyawan dalam proses pengawetan pabrik elektroplating diasamkan dengan santai. Bahan pemoles yang menempel pada permukaan tidak dicuci, dan sering terjadi lepuh. Selain itu, kalender yang digunakan oleh pabrik penanggalan dan pemolesan juga memiliki hubungan yang baik, dan beberapa surfaktan di dalam kalender sulit untuk dicuci.

4. Saat produk memasuki tembaga alkali

Sebelum produk memasuki tangki pelapisan tembaga alkali, bagian die-casting paduan seng masih memiliki film hitam yang tidak diolah dengan film oksida untuk menghilangkan lilin dan minyak. Oleh karena itu, pengangkatan membran sangat penting. Pada tahun-tahun awal, bisa dihilangkan dengan menggunakan garam anti pewarnaan. Perlindungan lingkungan saat ini tidak memungkinkan pembuangan air limbah yang mengandung garam anti-pewarnaan.

5. Tangki pelapisan tembaga alkali

Ada banyak zat organik dalam tangki pelapisan tembaga alkali, dan ada banyak kotoran, dan sianida bebas tidak berada dalam jangkauan. Uji bahan tangki tembaga alkali untuk melihat apakah natrium sianida rendah atau natrium hidroksida tinggi! Sangat kritis, disarankan untuk merawat karbon setiap 3-5 hari sekali.

6. Konduktivitas silinder tembaga alkali

Konduktivitas silinder tembaga alkalin juga sangat penting. Apakah anoda larut dengan benar dan pelat tembaga anoda cukup akan menyebabkan terik.

7. Produk berbusa setelah keluar dari oven

Ini mungkin disebabkan oleh suhu oven yang tidak merata, yaitu suhunya terlalu tinggi. Karena kurangnya kekencangan selama die casting, asam mudah masuk ke trachoma bernoda air dari die casting paduan seng. Asam dan seng akan tetap bereaksi secara kimia bahkan jika ada lapisan permukaan, menghasilkan sejumlah besar hidrogen H .Ketika tekanan di dalam lebih tinggi dari tekanan atmosfer Sampai batas tertentu, menambahkan suhu tinggi akan menghasilkan gelembung.

Produsen profesional die casting paduan seng: Hoshimoto CO., Ltd    www.hoshimoto-sh.com