Hogyan oldják meg a cinkötvözet öntvénygyártók a légbuborékokat?

A cinkötvözet olyan ötvözet, amely más elemekkel kiegészítve cinkből áll. A cinkötvözetek könnyen alakíthatók, erős plaszticitással, alacsony költséggel, magas feldolgozási hatékonysággal és sokféle felhasználási lehetőséggel rendelkeznek. A Jiangmen cinkötvözetből készült présöntvények habzási problémái (galvanizálás és permetezés) azonban néhány problémát jelentenek. Tehát hogyan lehet megoldani a hólyagosodás okát? A következő pontok:

1. Terméktervezés

Amikor megkezdődik a cinkötvözetből készült öntvénytermékek megtervezése, figyelembe kell venni az öntőforma betápláló nyílását, salakkiürítő nyílását és kipufogógáz-beállítását. Mivel a munkadarab áramlási útja az etetéshez és a salakoláshoz sima, nincs levegő befogása, vízfoltok és sötét buborékok, ami közvetlenül befolyásolja, hogy a későbbi galvanizáló hólyagok eljutnak-e. Minősített etetés és salakolás. A forma öntvény. , Nincsenek vízfoltok.

 2. Öntőforma kifejlesztése

A fröccsöntő formák fejlesztése során figyelembe kell venni az öntőgép űrtartalmát, nyomását, elégtelen nyomását és rossz kipufogógázát is. Nem számít, hogyan oldják meg a bevonat előkezelését, mindig 20-30% hólyagosodás jelentkezik. Az öntőformát blokkolják és néhány darabra cserélik, a lemezezés után nem forog újra.

3. Előkezelő felület

A polírozó folyadék, a polírozó paszta és az oxid réteg előkezelési felületét nem tisztítják, és gyakran gördül. A cinkötvözet öntése hengerlés után világos. A galvanizáló üzem pácolási folyamatában sok alkalmazottat lazán pácolnak. A felülethez rögzített polírozószert nem mossák, és gyakran hólyagosodás lép fel. Ezenkívül a kalanderező és polírozó üzem által használt naptár is nagy kapcsolatban áll egymással, és a naptárban található néhány felületaktív anyag nehezen mosható.

4. Amikor a termék alkáli rézbe kerül

Mielőtt a termék belépne az alkáli rézbevonat tartályába, a cinkötvözetből készült öntvény alkatrészeknek még mindig van egy fekete fóliája, amelyet nem viasz és olaj eltávolítása céljából oxid filmmel kezelnek. Ezért a membrán eltávolítása nagyon kritikus. Az első években foltosodásmentes só alkalmazásával eltávolítható. A jelenlegi környezetvédelem nem teszi lehetővé a foltos sót tartalmazó szennyvíz kibocsátását.

5. Alkáli réz bevonatoló tartály

A lúgos rézbevonat-tartályban sok szerves anyag van, és sok szennyeződés van, és a szabad cianid nincs a tartományban. Ellenőrizze az alkáli réztartály összetevőit, hogy megállapítsa, hogy alacsony-e a nátrium-cianid vagy magas a nátrium-hidroxid! Nagyon kritikus, ajánlott 3-5 naponta egyszer kezelni a szenet.

6. Alkáli réz henger vezetőképessége

A lúgos rézhenger vezetőképessége szintén nagyon fontos. Az, hogy az anód megfelelően feloldódik-e, és az anód rézlemez elegendő-e, hólyagosodáshoz vezet.

7. A termék a sütőből való kijutás után habzik

Ennek oka lehet a sütő egyenetlen hőmérséklete, vagyis a hőmérséklet túl magas. A fröccsöntés során a tömörség hiánya miatt a sav könnyen bejuthat a cinkötvözet présöntvények vízfoltos trachomájába. A sav és a cink akkor is kémiailag reagál, ha van felületi bevonat, nagy mennyiségű hidrogént képezve Ha a belső nyomás magasabb, mint a légköri nyomás Bizonyos mértékben a magas hőmérséklet hozzáadásával buborékok keletkeznek.

Cinkötvözet présöntvény professzionális gyártója: Hoshimoto CO., Ltd.    www.hoshimoto-sh.com