कौन से कारक जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग की उत्कृष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?

जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह के उपचार के लिए, यह लिंक बहुत महत्वपूर्ण है। यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग अच्छी तरह से नहीं की जाती है, तो शुरुआती चरण में सभी काम बर्बाद हो जाएंगे। इसलिए, हमें उत्पाद की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया पर ध्यान देना चाहिए। फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता उन कारकों से प्रभावित होती है। Huayin डाई कास्टिंग आपके लिए निम्नलिखित का सारांश देता है:

1. जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों के लिए कच्चे माल के चयन के लिए, उत्पाद डाई-कास्टिंग के लिए नियमित राष्ट्रीय मानक सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

 2. जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों का डिज़ाइन उचित होना चाहिए। डाई-कास्टिंग भागों के आकार को इलेक्ट्रोप्लेटिंग की छुपाने की क्षमता पर विचार करना चाहिए, और गैर-माध्यम छिद्रों को कम करने का प्रयास करना चाहिए, ताकि पानी की धुलाई में घोल को ले जाना आसान न हो। विद्युत लेपन के दौरान विद्युत लाइनों को समान रूप से वितरित करने के लिए नुकीले कोनों और अन्य भागों को काटें।

  3. डाई-कास्टिंग प्रक्रिया और डाई-कास्टिंग मोल्ड डिजाइन उचित हैं, ताकि डाई-कास्टिंग भागों को सिकुड़न, पिनहोल और ढीलेपन की कमियों का सामना न करना पड़े। उपर्युक्त कमियां सीधे कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करेंगी।

 4. जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, पृथक्करण घटना को कम करने का प्रयास करें। यदि एल्युमिनियम कुछ हिस्सों में अलग हो जाता है, तो एल्युमिनियम पहले डीग्रीज़िंग के दौरान घुल जाएगा, जिससे डाई-कास्टिंग की सतह पर छिद्र और पिनहोल बन जाएंगे और इसे साफ नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉन्डिंग स्ट्रेंथ खराब हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग छिल जाती है और फट जाती है।

 5. पीसने और चमकाने की प्रक्रिया के दौरान पैमाने पर ध्यान दें। 0.05 की महीन परत~डाई कास्टिंग की शीतलन प्रक्रिया के दौरान गठित 0.1 मिमी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के दौरान महीन परत के नुकसान को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। यदि इस परत को पीसा जाता है और फेंक दिया जाता है, तो जो प्रकट होगा वह झरझरा संरचना है, और इस परत पर कोई अच्छी विद्युत परत प्राप्त नहीं होगी।

  6. कॉपर-निकल-क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत कई चढ़ाना प्रकारों से बनी होती है, जो सब्सट्रेट के सापेक्ष एक नकारात्मक चढ़ाना परत होती है। जब तक यांत्रिक रखरखाव प्रभावी होता है, तब तक जस्ता मिश्र धातु के हिस्से नम हवा में खराब हो जाएंगे, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चढ़ाना परत मुक्त छेद है। अन्यथा, जस्ता मिश्र धातु के संक्षारण उत्पाद कोटिंग के ब्लिस्टरिंग का कारण बनेंगे। स्टील के हिस्सों की तुलना में, जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त होने के लिए चढ़ाना परत मोटी होनी चाहिए।

7. डाई-कास्टिंग और मशीनिंग के दौरान डाई-कास्टिंग भागों के अवशेषों को प्रसंस्करण के बाद जितना संभव हो साफ किया जाना चाहिए। क्योंकि अवशेष एक ज्वलंत धातु है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की किसी भी प्रक्रिया में, यह समाधान के साथ प्रतिक्रिया करेगा और चढ़ाना समाधान को नुकसान पहुंचाएगा, जो चढ़ाना की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।