जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग निर्माता हवा के बुलबुले का समाधान कैसे करते हैं?

जिंक मिश्र धातु अन्य तत्वों के साथ जोड़े गए जस्ता से बना मिश्र धातु है। जस्ता मिश्र धातुओं को बनाना आसान है, मजबूत प्लास्टिसिटी, कम लागत, उच्च प्रसंस्करण दक्षता और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। हालांकि, जियांगमेन जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग की फोमिंग समस्याएं (इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छिड़काव) कुछ समस्याएं हैं। तो ब्लिस्टरिंग के कारण को कैसे हल करें? निम्नलिखित बिंदु:

1. उत्पाद डिज़ाइन

जब जिंक अलॉय डाई-कास्टिंग उत्पादों का डिजाइन शुरू होता है, तो डाई-कास्टिंग मोल्ड के फीड पोर्ट, स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट और एग्जॉस्ट सेटिंग पर विचार करना आवश्यक है। क्योंकि फीडिंग और स्लैगिंग के लिए वर्कपीस का प्रवाह पथ चिकना है, कोई हवा का प्रवेश नहीं है, कोई पानी का दाग नहीं है, और कोई गहरा बुलबुला नहीं है, जो सीधे बाद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग फफोले को प्रभावित करता है। योग्य भोजन और स्लैगिंग। मोल्ड डाई-कास्ट है. , पानी के धब्बे नहीं।

 2. डाई कास्टिंग मोल्ड का विकास

डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के विकास में, टन भार, दबाव, अपर्याप्त दबाव और मोल्डिंग मशीन के खराब निकास पर भी विचार किया जाना चाहिए। कोई फर्क नहीं पड़ता कि चढ़ाना का पूर्व-उपचार कैसे हल किया जाता है, हमेशा 20-30% ब्लिस्टरिंग होती है। मोल्ड अवरुद्ध है और कुछ टुकड़ों में बदल गया है, चढ़ाना के बाद फिर से बुदबुदाती नहीं है।

3. पूर्व उपचार सतह

पॉलिशिंग तरल, पॉलिशिंग पेस्ट और ऑक्साइड परत की पूर्व-उपचार सतह को साफ नहीं किया जाता है, और अक्सर रोलिंग होती है। रोलिंग के बाद जस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग उज्ज्वल है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लांट अचार बनाने की प्रक्रिया में कई कर्मचारी लापरवाही से अचार बनाते हैं। सतह से जुड़ा पॉलिशिंग एजेंट धोया नहीं जाता है, और अक्सर फफोले पड़ जाते हैं। इसके अलावा, कैलेंडरिंग और पॉलिशिंग प्लांट द्वारा उपयोग किए जाने वाले कैलेंडर का भी बहुत अच्छा संबंध है, और कैलेंडर में कुछ सर्फेक्टेंट को धोना मुश्किल होता है।

4. जब उत्पाद क्षार तांबे में प्रवेश करता है

उत्पाद के क्षार तांबा चढ़ाना टैंक में प्रवेश करने से पहले, जस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों में अभी भी एक काली फिल्म होती है जिसे मोम और तेल को हटाने के लिए ऑक्साइड फिल्म के साथ इलाज नहीं किया जाता है। इसलिए, झिल्ली को हटाना बहुत महत्वपूर्ण है। शुरूआती वर्षों में दाग-रोधी नमक का प्रयोग करके इसे हटाया जा सकता है। वर्तमान पर्यावरण संरक्षण में एंटी-स्टेनिंग नमक युक्त अपशिष्ट जल के निर्वहन की अनुमति नहीं है।

5. क्षार तांबा चढ़ाना टैंक

क्षारीय कॉपर चढ़ाना टैंक में कई कार्बनिक पदार्थ होते हैं, और कई अशुद्धियाँ होती हैं, और मुक्त साइनाइड सीमा में नहीं होता है। सोडियम साइनाइड कम है या सोडियम हाइड्रॉक्साइड अधिक है यह देखने के लिए क्षारीय कॉपर टैंक की सामग्री का परीक्षण करें! बहुत महत्वपूर्ण, हर 3-5 दिनों में एक बार कार्बन का उपचार करने की सिफारिश की जाती है।

6. क्षार तांबे के सिलेंडर की चालकता

क्षारीय कॉपर सिलेंडर की चालकता भी बहुत महत्वपूर्ण है। क्या एनोड ठीक से घुल गया है और एनोड कॉपर प्लेट पर्याप्त है, इससे ब्लिस्टरिंग हो जाएगी।

7. उत्पाद ओवन से बाहर आने के बाद झाग देता है

यह ओवन के असमान तापमान के कारण हो सकता है, अर्थात तापमान बहुत अधिक है। डाई कास्टिंग के दौरान जकड़न की कमी के कारण, एसिड के लिए जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग के पानी के दाग वाले ट्रेकोमा में प्रवेश करना आसान होता है। एसिड और जिंक तब भी रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेंगे, भले ही सतह पर कोटिंग हो, जिससे बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन एच उत्पन्न होता है। जब अंदर का दबाव वायुमंडलीय दबाव से कुछ हद तक अधिक होता है, तो उच्च तापमान जोड़ने से बुलबुले पैदा होंगे।

जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग के पेशेवर निर्माता: होशिमोटो कं, लिमिटेड    www.hoshimoto-sh.com