ઝીંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગની ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તાને કયા પરિબળો અસર કરે છે？

ઝીંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સપાટીની સારવાર માટે, આ લિંક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સારી રીતે કરવામાં ન આવે તો, પ્રારંભિક તબક્કામાં તમામ કામ વેડફાઇ જશે. તેથી, આપણે ઉત્પાદનની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. પછી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની ગુણવત્તા તે પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. Huayin Die Casting તમારા માટે નીચેનાનો સારાંશ આપે છે:

1. ઝિંક એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો માટે કાચા માલની પસંદગી માટે, ઉત્પાદન ડાઇ-કાસ્ટિંગ માટે નિયમિત રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત સામગ્રી પસંદ કરવી આવશ્યક છે.

 2. ઝીંક એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોની ડિઝાઇન વાજબી હોવી જોઈએ. ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોના આકારને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની છુપાવવાની ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને બિન-થ્રુ છિદ્રોને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, જેથી પાણી ધોવામાં ઉકેલ વહન કરવું સરળ ન હોય. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન પાવર લાઇન સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને અન્ય ભાગોને કાપો.

  3. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન વાજબી છે, જેથી ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો સંકોચન, પિનહોલ અને ઢીલાપણુંની ખામીઓથી પીડાશે નહીં. ઉપરોક્ત ખામીઓ કોટિંગના સંલગ્નતાને સીધી અસર કરશે.

 4. ઝીંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અલગતાની ઘટનાને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો. જો એલ્યુમિનિયમ અમુક ભાગોમાં અલગ પડે છે, તો એલ્યુમિનિયમ સૌપ્રથમ ડીગ્રીસિંગ દરમિયાન ઓગળી જશે, જે ડાઈ-કાસ્ટિંગની સપાટી પર છિદ્રો અને પિનહોલ્સનું કારણ બનશે અને તેને સાફ કરી શકાતું નથી, પરિણામે બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ નબળી પડે છે, પરિણામે કોટિંગની છાલ અને ફોલ્લા થાય છે.

 5. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્કેલ પર ધ્યાન આપો. 0.05 નું બારીક સ્તર~ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે ડાઇ કાસ્ટિંગની ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાયેલ 0.1mm ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ દરમિયાન ફાઇન લેયરનું નુકસાન શક્ય તેટલું ઓછું કરવું જોઈએ. જો આ સ્તર જમીન પર હોય અને તેને ફેંકી દેવામાં આવે, તો જે બહાર આવશે તે છિદ્રાળુ માળખું છે, અને આ સ્તર પર કોઈ સારું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તર પ્રાપ્ત થશે નહીં.

  6. કોપર-નિકલ-ક્રોમિયમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તર બહુવિધ પ્લેટિંગ પ્રકારોથી બનેલું છે તે સબસ્ટ્રેટની તુલનામાં નકારાત્મક પ્લેટિંગ સ્તર છે. જ્યાં સુધી યાંત્રિક જાળવણી અસરકારક છે ત્યાં સુધી, ઝીંક એલોયના ભાગો ભેજવાળી હવામાં કાટ લાગશે, તેથી તે ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે પ્લેટિંગ સ્તર મુક્ત છિદ્ર છે. નહિંતર, ઝીંક એલોયના કાટ ઉત્પાદનો કોટિંગના ફોલ્લાઓનું કારણ બનશે. સ્ટીલના ભાગોની તુલનામાં, ઝીંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય બનવા માટે પ્લેટિંગ સ્તર જાડું હોવું જોઈએ.

7. ડાઇ-કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ દરમિયાન ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોના અવશેષોને પ્રક્રિયા કર્યા પછી શક્ય તેટલું સાફ કરવું જોઈએ. કારણ કે અવશેષો એક આબેહૂબ ધાતુ છે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની કોઈપણ પ્રક્રિયામાં, તે દ્રાવણ સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને નુકસાન કરશે, જે પ્લેટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.