ઝિંક એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકો હવાના પરપોટાને કેવી રીતે હલ કરે છે？

ઝીંક એલોય એ અન્ય તત્વો સાથે ઉમેરવામાં આવેલ ઝીંકનું બનેલું મિશ્રણ છે. ઝિંક એલોય બનાવવું સરળ છે, મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી, ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે. જો કે, જિઆંગમેન ઝીંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગની ફોમિંગ સમસ્યાઓ (ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને સ્પ્રેઇંગ) કેટલીક સમસ્યાઓ છે. તો ફોલ્લા થવાનું કારણ કેવી રીતે ઉકેલવું? નીચેના મુદ્દાઓ:

1. ઉત્પાદન ડિઝાઇન

જ્યારે ઝિંક એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન શરૂ થાય છે, ત્યારે ફીડ પોર્ટ, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડના એક્ઝોસ્ટ સેટિંગને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. કારણ કે ફીડિંગ અને સ્લેગિંગ માટે વર્કપીસનો ફ્લો પાથ સુંવાળો છે, ત્યાં કોઈ એર એન્ટ્રેપમેન્ટ નથી, કોઈ પાણીના સ્ટેન નથી, અને કોઈ ઘાટા પરપોટા નથી, જે અનુગામી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફોલ્લાઓ પર સીધી અસર કરે છે. લાયક ખોરાક અને slagging. ઘાટ ડાઇ-કાસ્ટેડ છે. , પાણીના ડાઘ નથી.

 2. ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડનો વિકાસ

ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડના વિકાસમાં, ટનેજ, દબાણ, અપૂરતું દબાણ અને મોલ્ડિંગ મશીનના નબળા એક્ઝોસ્ટને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. પ્લેટિંગની પૂર્વ-સારવાર કેવી રીતે ઉકેલવામાં આવે છે તે મહત્વનું નથી, હંમેશા 20-30% ફોલ્લાઓ હોય છે. ઘાટને અવરોધિત કરવામાં આવે છે અને થોડા ટુકડાઓમાં બદલાઈ જાય છે, પ્લેટિંગ પછી ફરીથી બબલિંગ થતું નથી.

3. પૂર્વ-સારવાર સપાટી

પોલિશિંગ લિક્વિડ, પોલિશિંગ પેસ્ટ અને ઓક્સાઇડ લેયરની પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સપાટીને સાફ કરવામાં આવતી નથી, અને ત્યાં ઘણી વખત રોલિંગ થાય છે. રોલિંગ પછી ઝીંક એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ તેજસ્વી છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટ અથાણાંની પ્રક્રિયામાં ઘણા કર્મચારીઓ આકસ્મિક રીતે અથાણું કરે છે. સપાટી સાથે જોડાયેલ પોલિશિંગ એજન્ટ ધોવાઇ નથી, અને ફોલ્લા ઘણીવાર થાય છે. આ ઉપરાંત, કેલેન્ડરિંગ અને પોલિશિંગ પ્લાન્ટ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા કેલેન્ડરનો પણ એક મહાન સંબંધ છે, અને કેલેન્ડરમાં કેટલાક સર્ફેક્ટન્ટ્સને ધોવા મુશ્કેલ છે.

4. જ્યારે ઉત્પાદન આલ્કલી કોપરમાં પ્રવેશ કરે છે

ઉત્પાદન આલ્કલી કોપર પ્લેટિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશે તે પહેલાં, ઝીંક એલોયના ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોમાં હજી પણ કાળી ફિલ્મ હોય છે જેને મીણ અને તેલને દૂર કરવા માટે ઓક્સાઇડ ફિલ્મથી સારવાર આપવામાં આવતી નથી. તેથી, પટલને દૂર કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. શરૂઆતના વર્ષોમાં, તેને સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠાનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરી શકાય છે. વર્તમાન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠું ધરાવતા ગંદા પાણીના વિસર્જનને મંજૂરી આપતું નથી.

5. આલ્કલી કોપર પ્લેટિંગ ટાંકી

આલ્કલાઇન કોપર પ્લેટિંગ ટાંકીમાં ઘણા કાર્બનિક પદાર્થો છે, અને ઘણી અશુદ્ધિઓ છે, અને મુક્ત સાયનાઇડ શ્રેણીમાં નથી. સોડિયમ સાયનાઇડ ઓછું છે કે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ વધારે છે તે જોવા માટે આલ્કલાઇન કોપર ટાંકીના ઘટકોનું પરીક્ષણ કરો! ખૂબ જ જટિલ, દર 3-5 દિવસમાં એકવાર કાર્બનની સારવાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

6. આલ્કલી કોપર સિલિન્ડરની વાહકતા

આલ્કલાઇન કોપર સિલિન્ડરની વાહકતા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. શું એનોડ યોગ્ય રીતે ઓગળી ગયો છે અને એનોડ કોપર પ્લેટ પર્યાપ્ત છે કે કેમ તે ફોલ્લાઓ તરફ દોરી જશે.

7. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી બહાર આવ્યા પછી ઉત્પાદન ફીણ થાય છે

તે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના અસમાન તાપમાનને કારણે થઈ શકે છે, એટલે કે, તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ દરમિયાન ચુસ્તતાના અભાવને કારણે, એસિડ માટે ઝિંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગના પાણીના ડાઘવાળા ટ્રેકોમામાં પ્રવેશવું સરળ છે. જો સપાટી પર કોટિંગ હોય તો પણ એસિડ અને જસત રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા કરશે, જે મોટી માત્રામાં હાઇડ્રોજન H પેદા કરશે. જ્યારે અંદરનું દબાણ વાતાવરણીય દબાણ કરતા વધારે હોય ત્યારે અમુક હદ સુધી, ઉચ્ચ તાપમાન ઉમેરવાથી પરપોટા ઉત્પન્ન થાય છે.

ઝિંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગના વ્યવસાયિક ઉત્પાદક: હોશિમોટો CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com