De reden fan beynfloedzje de kwaliteit fan die casting

De trochgeande ûntwikkeling fan wittenskip en technology, de easken foar die-casting produkten wurde hieltyd heger. Fan 'e feiligens en estetyk hawwe hege easken. De kontrôle fan 'e oerflaktemperatuer fan' e die-casting mal is heul wichtich foar de produksje fan heechweardige die-casting dielen. Unjildich of net geskikt mal temperatuer sil ek liede ta instabiliteit fan de casting standert. Tidens it produksjeproses wurdt de casting misfoarme, en komme defekten lykas termyske druk, skimmelplakken, eksterne depresje, ynterne krimpholte en termyske bubble foar. As it skimmeltemperatuerferskil grut is, hawwe de fariabelen yn 'e produksjesyklus, lykas fillingtiid, koeltiid en spuittiid, ferskillende graden fan ynfloed.

　　Guon die castings wurde net foarme, en de holte is net fol

　　Faktors: 1. De temperatuer fan 'e die-casting mal is te leech; 2. De temperatuer fan it smelte metaal is leech; 3. De druk fan 'e parse is te leech; 4. It ûntbrekken fan smelte metaal en de ynjeksje snelheid binne te heech;

　　Oanpassing metoaden: 1. 2. Ferbetterje de die casting skimmel en de temperatuer fan it raand metaal; 3. Ferfange de hege druk die casting masine. 4. Foegje genôch floeibere metaal ta om de ynjeksjesnelheid te ferleegjen en de dikte fan 'e feedynlet te fergrutsjen.

　　 1. De planning fan die-casting dielen. Op it momint fan planning moat ekstra omtinken jûn wurde oan it meitsjen fan de struktuer fan die-casting dielen sa ienfâldich mooglik ûnder it útgongspunt fan it brûken fan it fersyk. Oars wurde de tekortkomingen fan die castings lykas pits, poarjes, en barsten gewoan presintearre. De standert easken foar Shenzhen aluminium die-casting binne akkuraat en ridlik. Oars sil it ûnnedige problemen feroarsaakje foar de planning en behear fan skimmelplanning en -ferwurking. In protte net kwalifisearre produkten sille wurde produsearre.

　　 2. De struktuer fan 'e skimmel, de ferwurkingsnauwkeurigens en de seleksje fan' e skimmelgegevens binne ek sekuer: aluminium alloy die casting wurdt die-cast troch de skimmel, en de seleksje fan 'e skimmelgegevens is ek sterk relatearre oan de kwaliteit fan' e produkt. De skimmelstruktuer is net goed genôch, en it is lestich om it produkt troch te jaan, sels as de maatregels technysk oannommen wurde.

3. De reduksje taryf fan casting gegevens: As de reduksje taryf fan casting gegevens wurdt meastal jûn as in unifoarm persintaazje of as in persintaazje mei in bepaalde feroaring yn skaal, spesjaal omtinken moat betelle wurde oan de timing fan hege-precision die casting planning mallen . It is needsaaklik om earst in eksperimintele skimmel te meitsjen. Nei it krijen fan de gegevens oer de eksperimintele skimmel, plan om mallen te meitsjen foar in protte produksjes.

　　 4. Tarieding en útfiering fan technology: De tarieding fan die-casting-technology wurdt bepaald troch it technyske nivo fan 'e operator, de kwaliteit fan' e skimmel en die-casting-apparatuer. Tsjintwurdich is it lestich foar Sina om de technyske parameters fan die-casting te kontrolearjen ûnder de betingst fan die-casting-apparatuer, dy't stabyl, betrouber en akkuraat is.

Die casting is in ûnderdiel fan druk casting. It is in druk casting meganyske die casting masine útrist mei in casting mal. De koper, sink, aluminium (aluminium alloy) en oare metalen ferwaarme ta in floeibere steat wurde getten yn de ynlaat fan de die casting masine. Machine die casting, casting koper, sink, aluminium (aluminium alloy) dielen mei beheinde foarmen en maten fan de mal.

Profesjonele fabrikant fan sink alloy die casting: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com