Quels facteurs affectent l'excellente qualité de galvanoplastie des pièces moulées sous pression en alliage de zinc？

Pour les pièces moulées sous pression en alliage de zinc devant subir un traitement de surface électrolytique, ce lien est très important. Si la galvanoplastie n'est pas bien faite, tout le travail au début sera gaspillé. Par conséquent, nous devons faire attention au processus de galvanoplastie du produit. Ensuite, la qualité de la galvanoplastie est affectée par ces facteurs. Huayin Die Casting résume pour vous ce qui suit:

1. Pour la sélection des matières premières pour les pièces moulées sous pression en alliage de zinc, des matériaux standards nationaux réguliers doivent être sélectionnés pour le moulage sous pression des produits.

 2. La conception des pièces moulées sous pression en alliage de zinc doit être raisonnable. La forme des pièces moulées sous pression doit tenir compte de la capacité de dissimulation de la galvanoplastie et essayer de réduire les trous non traversants, de sorte qu'il ne soit pas facile de transporter la solution dans le lavage à l'eau. Coupez les coins pointus et les autres pièces pour que les lignes électriques soient uniformément réparties pendant la galvanoplastie.

  3. Le processus de moulage sous pression et la conception du moule de moulage sous pression sont raisonnables, de sorte que les pièces de moulage sous pression ne souffriront pas des défauts de retrait, de trou d'épingle et de relâchement. Les inconvénients mentionnés ci-dessus affecteront directement l'adhérence du revêtement.

 4. Dans le processus de production des pièces moulées sous pression en alliage de zinc, essayez de réduire le phénomène de ségrégation. Si l'aluminium se sépare dans certaines pièces, l'aluminium se dissoudra d'abord pendant le dégraissage, ce qui entraînera des pores et des piqûres sur la surface du moulage sous pression et ne pourra pas être nettoyé, ce qui entraînera une mauvaise adhérence, entraînant un pelage et un cloquage du revêtement.

 5. Faites attention à l'échelle pendant le processus de meulage et de polissage. La fine couche de 0.05~0.1 mm formé pendant le processus de refroidissement du moulage sous pression est très important pour la galvanoplastie. La perte de la fine couche doit être réduite autant que possible pendant le meulage et le polissage. Si cette couche est broyée et jetée, ce qui sera révélé est la structure poreuse, et aucune bonne couche de galvanoplastie ne sera obtenue sur cette couche.

  6. La couche de galvanoplastie cuivre-nickel-chrome composée de plusieurs types de placage est une couche de placage négative par rapport au substrat. Tant que la maintenance mécanique est efficace, les pièces en alliage de zinc se corrodent dans l'air humide, il est donc nécessaire de s'assurer que la couche de placage est sans trou. Sinon, les produits de corrosion de l'alliage de zinc provoqueront des cloques sur le revêtement. Par rapport aux pièces en acier, la couche de placage doit être plus épaisse pour convenir aux moulages sous pression en alliage de zinc.

7. Les résidus de pièces moulées sous pression pendant le moulage sous pression et l'usinage doivent être nettoyés autant que possible après le traitement. Parce que le résidu est un métal vif, dans tout processus de galvanoplastie, il réagira avec la solution et endommagera la solution de placage, ce qui affectera la qualité du placage.