Zeri erreparatu behar zaio galdaketa moldeen diseinu prozesuan?

Industriako jendeak, oro har, badaki galdaketa pieza bakarreko moldea dela, eta zink-aleazioko moldeen oinarrizko bermea da galdaketa moldeetarako plan onak egitea. Beraz, zeintzuk dira galdaketa-moldeen plangintza-prozesuan arreta jarri behar zaien gauzei? Ea begirada bat editorearekin!

Lehenik eta behin, arreta jarri die-casting moldearen indarrari

Die-casting moldearen indarra sarritan erraz ahaztu egiten da, baina die-casting moldearen indarra nahikoa ez bada, moldearen pitzadura goiztiar emaitzak ekarriko ditu zurruntasun eskasa duten inpaktu eta konpresio etengabean, beraz, izan behar da. Bere indarrari erreparatu behar zaio, alferrikako galerak ez sortzeko!

Bigarrena. Die-casting moldeko atea ahalik eta baxuena izan behar da

Die-casting moldeko atea, oro har, segundoko 30-70 metrokoa da. Die-casting moldeko atea zenbat eta azkarrago izan, orduan eta inpaktua handiagoa izango da moldearen barrunbean, eta, ondorioz, berehalako tenperatura igoera handiagoa izango da moldearen barrunbean, eta horrek azkenean moldea pitzatuta agertzea eragiten du. Edo pitzaduraren fenomenoa gertatzen da, beraz, produktuaren kalitatea bermatzeko baldintzapean, saiatu ahalik eta baxuena izaten, moldearen gaineko eragina murrizteko eta moldearen kanpoaldearen perfektua ziurtatzeko.

Hirugarrenik, galdaketa-moldearen irristagailuaren blokeo-blokearen indarra bete behar da

Gaur egun, molde-galdaketa-enpresa askok moldeak planifikatzen dituztenean datuak gordetzeko, moldeen planifikazioa txikiegia da, eta horrek blokeo-blokeak eta indar nahikoa ez ditu eta, azkenik, irristailua ezin da blokeatu. Irristatzailea blokeatu ezean, galdaketaren kalitatean eragingo ez ezik, aluminiozko kanalizazioa eta graduatzailea blokeatzea ere eragingo du. Azkenean, blokeo-zatiak deformatu edo pitzatuko dira, eta horrek erraz kaltetuko du moldea eta funts-galdaketa-moldearen iraupena murriztuko du.

Laugarrena. Die-casting moldearen barrunbearen aluminiozko gainazalak bete behar du

Aluminiozko zigilatzeko gainazal gutxiegi badaude, moldeen kanalizazioa sortuko da, eta moldea garaiz sailkatu eta sakatzen ez bada, erraza da moldea kaltetzea. Hori dela eta, galdaketa moldearen barrunbearen aluminiozko zigilatzeko gainazala betetzeko planifikatu behar da.

Bosgarrena. Moldearen hoztearen (berokuntza) eta moldearen tenperaturaren eremuaren arrazoizko plangintza

Galdaketa-moldearen hozte (berokuntza) plangintza eta moldearen tenperatura-eremua arrazionalki planifikatu behar dira, ez bakarrik galdaketa-zikloa hobetzeko, baita galdaketa-piezen kalitatea hobetzeko eta zerbitzua bermatzeko ere. galdaketa moldearen bizitza. Hori dela eta, beharrezkoa da moldearen hoztea (berotzea) eta moldearen tenperaturaren eremua behar bezala planifikatzea.

Seigarrenik, zati zaurgarriak inkrustatuak izan behar dira;

Zaurgarriak diren piezak muntatu behar dira, eta horrek mantentzea eta ordezkatzea erraztu ez ezik, pitzadurak luzatzea saihesten du eta moldearen zerbitzu-bizitza luzatzen du.

Zazpigarrena. Die casting molde plangintza estresa bilketaren ertz zorrotzak murrizteko

Estresaren kontzentrazioko ertz zorrotzak murrizteak galdaketa-galdaketaren ekoizpen-kalitatea hobetu dezake eta elkarrekin galdaketa-moldeen bizitza iraupena luzatzen du.

Goiko zazpi puntuak galdaketa moldeen plangintza prozesuan arreta jarri behar diren gaiak dira. Diecasting moldea planifikatzeak troquelatze moldearen bizitza luzatzeaz gain, zink-aleazio-galdaketaren ekoizpen-eraginkortasuna susta dezake eta zink-aleazio-galdaketaren kalitatea ere berma dezake. Segurtasuna.