Galdaketaren kalitatean eragitearen arrazoia

Zientzia eta teknologiaren etengabeko garapena, galdaketa produktuen eskakizunak gero eta handiagoak dira. Segurtasunetik eta estetikak baldintza handiak dituzte. Galdaketa moldearen gainazaleko tenperaturaren kontrola oso garrantzitsua da kalitate handiko galdaketako piezak ekoizteko. Moldearen tenperatura irregularrak edo desegokiak galdaketa estandarraren ezegonkortasuna ere ekarriko du. Ekoizpen prozesuan, galdaketa deformatu egiten da, eta presio termikoa, moldea itsastea, kanpoko depresioa, barneko uzkurdura barrunbea eta burbuila termikoa bezalako akatsak gertatzen dira. Moldearen tenperatura-aldea handia denean, ekoizpen-zikloko aldagaiek, hala nola betetze-denbora, hozte-denbora eta ihinztadura-denbora, eragin-maila desberdinak dituzte.

　　Diecasting batzuk ez dira eratzen, eta barrunbea ez dago beteta

　　Faktoreak: 1. Die-casting moldearen tenperatura baxuegia da; 2. Urtutako metalaren tenperatura baxua da; 3. Prentsaren presioa baxuegia da; 4. Metal urtuaren falta eta injekzio abiadura altuegiak dira;

　　Doikuntza metodoak: 1. 2. Hobetu galdaketa moldea eta urtutako metalaren tenperatura; 3. Ordeztu presio altuko galdaketa-makina. 4. Gehitu metal likido nahikoa injekzio-abiadura murrizteko eta jarioaren sarreraren lodiera handitzeko.

　　 1. Presio-galdaketako piezen plangintza. Plangintza egiteko garaian, arreta berezia jarri behar da funts-galdaketako piezen egitura ahalik eta errazena eskaria erabiltzeko premisarekin. Bestela, hobiak, poroak eta pitzadurak bezalako funts-galdaketak dituzten gabeziak besterik ez dira aurkezten. Shenzhen aluminiozko galdaketarako eskakizun estandarrak zehatzak eta zentzuzkoak dira. Bestela, alferrikako arazoak sortuko ditu moldeen plangintza eta prozesatzeko plangintza eta kudeaketarako. Kalifikaziorik gabeko produktu asko ekoiztuko dira.

　　 2. Moldearen egitura, prozesatzeko zehaztasuna eta moldearen datuen hautaketa ere zorrotzak dira: aluminiozko aleaziozko galdaketa moldearen bidez moldea da, eta moldearen datuak hautatzea ere oso lotuta dago kalitatearekin. produktua. Moldearen egitura ez da nahikoa ona, eta zaila da produktua pasatzea nahiz eta neurriak teknikoki hartu.

3. Galdaketa-datuen murrizketa-tasa: Galdaketa-datuen murrizketa-tasa normalean ehuneko uniforme gisa edo eskala-aldaketa jakin batekin ehuneko gisa eman ohi denean, arreta berezia jarri behar zaio doitasun handiko galdaketa-plangintza-moldeen denborari. . Lehenengo molde esperimentala egin behar da. Molde esperimentalari buruzko datuak lortu ondoren, ekoizpen askotarako moldeak fabrikatzeko asmoa.

　　 4. Teknologia prestatzea eta ezartzea: Die-casting-teknologiaren prestaketa operadorearen maila teknikoak, moldearen kalitateak eta troquelatze-ekipoak zehazten du. Gaur egun, Txinarentzat zaila da galdaketaren parametro teknikoak kontrolatzea galdaketa ekipamenduaren baldintzapean, egonkorra, fidagarria eta zehatza dena.

Die casting presiozko galdaketaren zati bat da. Presiozko galdaketa mekanikoa galdaketa molde batekin hornitua da. Kobrea, zinka, aluminioa (aluminio-aleazioa) eta likido egoerara berotzen diren beste metalak hilketa-galdaketa-makinaren sarrerara isurtzen dira. Makinaz galdaketa, kobrea, zinka, aluminioa (aluminio aleazioa) piezak moldearen forma eta tamaina mugatuak dituzten piezak.

Zink-aleazio-galdaketaren fabrikatzaile profesionala: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com